[发明专利]C形截面绕线及使用了该C形截面绕线的缆索缠绕构造和方法

说明书

技术领域

本发明涉及呈螺旋状地缠绕在主缆索上的、截面为大致C形的绕线(wrapping wire)、及使用了该C形截面绕线的缆索缠绕构造(cable wrapping structure)和缆索缠绕方法。 

背景技术

对于将多根金属线平行地汇集而成的粗的缆索(在本申请中称为主缆索。例如吊桥缆索)，为了防止水等进入其内部对其实施防腐措施，为此公知的是，将绕线无间隙且紧密地呈螺旋状地缠绕在主缆索的外周是有效的。但是，在使用了圆形截面的绕线的构造的情况下，存在如下隐患：主缆索承受沿其轴向施加的载荷的变动，或重复伴随热膨胀的伸缩，因此在螺旋状地缠绕的绕线相互之间的接触部产生间隙，雨水等通过该间隙进入，或者由于该间隙产生导致在施加于缠绕绕线外侧的厚膜涂装上产生裂缝，雨水等通过该裂缝而进入，从而导致防腐性能降低。 

为了应对这样的问题，提出有使用大致Z形截面的绕线的、吊桥缆索的缠绕构造(专利文献1)。在该缆索缠绕构造中，如图4所示，将在左右两侧形成有钩形卡合部103、104的大致Z形截面的绕线105，以使卡合部103、104的突片的内侧倾斜地形成并使突片彼此紧贴而卡合的状态，呈螺旋状地缠绕在将多根金属线101平行地汇集而成的主缆索102(吊桥缆索)的外周。通过该缆索缠绕构造，相邻的大致Z形截面的缠绕绕线105彼此相互卡合，因此能够防止因桥载荷的变动或伴随由热膨胀导致的伸缩的重复而产生间隙，从而能够防止在施加于绕线105外表面的厚膜涂装106上产生裂缝。 

专利文献1：日本专利第2986288号公报 

发明内容

上述专利文献1所公开的使用了大致Z形截面的绕线的缆索缠绕构造在改善防腐性能方面能够发挥优异的效果，但在绕线自身的制造的容易化、低成本化、防止缠绕时等产生不良情况、缠绕设备的构造简单化、小型化、低成本化方面，存在以下这样的问题。 

上述这样的大致Z形截面的绕线的截面形状通常通过轧辊轧制形成，但由于是在左右两侧具有钩形的卡合部的左右非对称的截面形状，所以不得不使轧制轧辊的形状比较复杂。因此，在降低包括轧辊的制作费用等在内的绕线的制造成本方面存在极限，并且在绕线的制造本身的容易化方面也存在问题。另外，通常，作为防锈处理而在绕线的表面实施熔融镀锌等电镀，但在上述这样的在左右两侧具有突片的突出方向为彼此相反的方向的钩形卡合部的大致Z形截面形状中，存在在任一方的钩形卡合部都易产生电镀堆积(plating bank)等不良情况的隐患。 

另外，对于大致Z形截面的绕线，由于其截面形状，无论是缠绕一根还是缠绕两根，在线材呈螺旋状地缠绕时，都是相邻的接下来缠绕的线材以局部重叠在之前缠绕好的线材之上的方式进行缠绕，而且线材有时也被实施熔融镀锌，因此由于线材彼此的摩擦力，在缠绕张力小时，连续缠绕的线材的紧固恶化，缠绕直径易逐渐变大。其结果是，存在缠绕好的线材呈喇叭状地膨胀而从主缆索浮起的情况。以往，为了不产生这样的不良情况，以一定以上的强的张力进行缠绕，但难于通过线材的截面形状完全消除产生不良情况的隐患。 

另外，通常，缠绕设备设置成横跨在主缆索之上，但由于缠绕张力的反力作用于设备，所以在缠绕设备上始终作用以主缆索为中心的转矩(力矩)，其成为使设备倾倒的力。实际上，为了防止倾倒而采取了各种措施，但由于必须如上所述地使缠绕张力大到某一程度，所以用于防止倾倒的反力对策也是比较复杂的结构且大规模， 导致缠绕设备的价格较高。另外，为了缠绕绕线而在缠绕设备上搭载马达，为了增大缠绕张力不得不增大马达容量，从这方面来看也成为难以实现缠绕设备的低成本化的状况。 

另外，如上所述，由于需要使缠绕张力增大到一定程度以便对绕线施加一定以上的张力，所以为了防止线材缠绕时的断线，无法使线材截面积减到很小。因此，在制造线材所使用的材料量的减少方面也存在极限，实际上也难以在该方面实现低成本化。 

因此，本发明的课题在于，关注上述这样的现有的问题点，特别是专利文献1所公开的使用了大致Z形截面的绕线的缆索缠绕构造中的问题点，提供一种C形截面绕线及使用该C形截面绕线的缆索缠绕构造和方法，与专利文献1所公开的构造相比，能够实现绕线本身的制造的容易化、低成本化、防止缠绕时等产生不良情况、缠绕设备的构造简单化、小型化、低成本化。