[发明专利]冲压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型系统。

背景技术

以往，例如如专利文献1所示，公开了一种冲压成型装置，将金属板等材料夹入一对模具(上模及下模)之间，并将该夹入的材料通过一对模具进行合模(冲压加工)，从而能成型出具有所期望的形状的工件。由此，可以简便地大量生产工件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06－31498

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述专利文献1的技术中，当对1个材料进行多个冲压加工(例如弯曲加工、冲切加工)的情况下，必须设置多个冲压成型装置。因此，需要与冲压成型装置的数量相应的进行冲压加工的驱动源，产生能源效率不佳的问题。

本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种冲压成型系统，即使在对1个材料进行多个冲压加工的情况下，也能够能源效率良好地进行冲压加工。

用于解决课题的方案

本发明的一种冲压成型系统，包括第1冲压成型装置和第2冲压成型装置，将通过第1冲压成型装置成型的材料向第2冲压成型装置传送，并与该传送同时，将工件的朝向由从第1冲压成型装置送出的朝向改变为第2冲压成型装置所需的朝向。

根据该结构，即使在对1个材料进行多个冲压加工的情况下，也能够能源效率良好地进行冲压加工。此外，根据该结构，在将通过第1冲压成型装置成型后的材料向第2冲压成型装置传送时，与该传送同时，材料的朝向由从第1冲压成型装置送出的朝向改变为第2冲压成型装置所需的朝向。因此，在将通过第1冲压成型装置成型的材料传送至第2冲压成型装置时，不需要另外设置变更材料的朝向的工序。

附图说明

图1是本发明实施例的冲压成型系统的整体结构图。

图2是表示图1中的第1立式3级冲压成型装置的开模状态的放大图。

图3是表示图2中的第1下模和第1从动模板组装的详细构造的纵剖视图。

图4是表示图2中的第1上模和驱动模板组装的详细构造的纵剖视图。

图5是表示图2中的第1立式3级冲压装置的开模状态的正视图。

具体实施方式

以下针对本发明的实施方式，利用图1～图5来加以说明。另外，在以下的说明中，以“立式3级冲压装置(第1立式3级冲压装置2、第2立式3级冲压装置3)”作为“冲压成型装置”的范例予以说明。此外，在以下说明中所提及的上、下、前、后、左、右，是以这些立式3级冲压装置2、3作为基准时的上、下、前、后、左、右。即，如以第2来说明时，面向纸面所见到的上、下、前、后、左、右，即为本发明中所指的上、下、前、后、左、右。

首先参照图1来针对本发明实施例相关的冲压成型系统1的整体构成加以说明。该冲压成型系统1主要包括：第1立式3级冲压装置2；第2立式3级冲压装置3；送料(Stocker)装置4；以及传送装置7。以下分别针对这些各种装置2、3、4、7加以说明。

首先，参照图2～5，从第1立式3级冲压装置2开始说明。另外，第2立式3级冲压装置3除了与该第1立式3级冲压装置2的各个模具50、52、54、56、58、60的形状有所差异外，其它结构相同。因此，对第1立式3级冲压装置2进行说明，而省略对第2立式3级冲压装置3加以说明。

该第1立式3级冲压装置2如图2所示主要包括：框架部8，形成该第1立式3级冲压装置2的骨架；以及冲压部9，将材料M、M1、M2予以成型。以下分别针对这些框架部8及冲压部9加以说明。

首先，从框架部8开始说明。该框架部8包括：下框架10，设置于地板F上；上框架12，与该下框架10对置；以及4个引导轴14、14、14、14，将这两个框架10、12的对置面(下框架10的上表面及上框架12的下表面)的四角如同桥接地分别连结起来。框架部8如此构成。

接着针对冲压部9加以说明。该冲压部9包括：冲压缸(Press cylinder)20，作为驱动源；3个成型模具30、32、34(以下以“第1成型模具30”、“第2成型模具32”、“第3成型模具34”来记述)，通过该冲压缸20的伸缩引起的合模/开模，将材料M、M1、M2予以成型。以下针对这些冲压缸20及各成型模具30、32、34分别予以说明。