[其他]用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备和高炉设备

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及处理冶金厂中的熔融物质的领域，并且更具体地，涉及诸如高炉熔渣的熔渣的颗粒化。 

背景技术

在各种冶金生产工艺中，必须使熔融物质流颗粒化，以便有助于进一步利用这些物质，这些物质通常是诸如高炉熔渣的副产物或者是诸如冰铜的中间产物。 

对于使高炉熔渣颗粒化的具体情况，当前已经知道各种不同类型的设备。现在广泛接受的做法是通过水淬火来使熔渣颗粒化，该做法构成了对传统熔渣坑排放(slag pit discharge)的相当大的改进。例如在水泥生产中进一步利用粒化熔渣之前，通常必须使由于水淬火的必然结果而产生的浆液(即粒化熔渣和水的混合物)脱水。 

PAUL WURTH S.A提供了当前普遍的尤其为高炉熔渣的颗粒化和脱水而设计的系统，其商品名为 例如，从美国专利第4,204,855号、从国际专利申请WO96/11286和WO2006/005653、或从欧洲专利第EP0573769号中可知该设计的示例。这些系统典型地包括粒化单元，该粒化单元用于通过用喷水(water jet)淬火熔渣流来使从撇渣器中接收的熔渣流颗粒化。粒 化单元通常包括流槽端(runner tip)，熔融流从该流槽端被倒入由一个或多个喷头(通常称作“鼓风箱”)产生的高压水注中。由此而产生的浆液滴入到池中，浆液从该池中取出以便脱水。粒化单元通常还包括在池上方用于冷凝所产生的水蒸气的冷凝塔。粒化单元产生的粒化物质和水的浆液经由供给管(例如经由流槽或管道)被送到动态脱水单元(dynamic dewatering unit)的入口。作为 系统的关键部件，脱水单元包括旋转脱水转鼓，该旋转脱水转鼓包括被设计成具有筛滤器(sieving filter)功能的转鼓壳以及用于向上提升粒化炉渣的内部铲斗(bucket)，粒化炉渣从该铲斗滴到带传送器上。由于这种设计，脱水转鼓被构造成将浆液分成由带传送器送到浆液出口的粒化物质部分(相(phase))和在筛选转鼓底部排出并送到出水口以回收作为处理水的水分部分(相)。 

从美国专利第4,909,821号知道了一种设计，其中，脱水转鼓布置在粒化单元内部，也就是，其中，在单个整体结构中执行颗粒化和脱水。例如，从建议使用脱水螺旋传送器的国际专利申请WO2006/108517、WO2005/031008或日本专利申请JP01079044中，或从提供具有外部脱水铲斗(scoop)的扬水轮(scoop wheel)的德国专利申请DE4 214 948中，知道了建议其他种类的移动脱水部件来代替旋转转鼓的可选择动态脱水单元。从美国专利第3,615,329号中知道了作为另一替换的脱水斗式提升器(bucket elevator)。并且从都提供使用专门构造的环形传送器型作为移动脱水部件的美国专利第3,645,708号和美国专利第4,230,477号中知道了另一类型的动态脱水单元。从公开了被构造成用于分离水和粒化炉渣的旋转水平脱水盘的美国专利第3,912,487号中知道了另一个不同类型的动态脱水单元。 

其它的非动态脱水单元也是已知的，也就是不使用用于分离的移动部件的系统。例如，德国专利申请DE 102 16 415建议使用由 水力旋流器所补充的一组固定脱水箱(bin)来加速脱水。例如，具有脱水箱或具有沉淀池的固定系统通常需要占据工厂较大部分地面的大型设备，并且更重要的是，需要更频繁和更谨慎(intense)的维护。因此，考虑到固定系统的高投入和运行成本，所以不经常应用固定系统。 

应当理解的是，尽管动态脱水单元具有广泛接受的优点和先进的发展态势，但动态脱水单元仍为进一步的改进留有空间。这些动态脱水单元的特定限制是它们的固有处理容积，即仍保证可靠分离的浆液流速的最大引入(incoming)体积。脱水容积通常由最大运行速度(例如，转鼓/轮/传送器的旋转速度)和移动部件的尺寸来确定，这两者都设置用于可靠处理的容积的上限。 

在卢森堡专利第86943号中提出了试图以这样的方式来增强 型设备，即增加设备的脱水容积，而不增加脱水转鼓的尺寸；或者可替换地，提出了试图实现较小脱水转鼓的给定容积。所提出的方案实质上包括在粒化单元与动态脱水单元之间中提供具有相当大立体容积的中间大型缓冲箱(buffer tank)。然而，在设备的附加地面空间并且尤其在维护成本方面，这个方法的缺点是在没有对现有工厂进行相当大修改的情况下，其不能容易地适于增大现有脱水单元的容积，并且该方法需要相当高的成本。