[其他]流体薄膜监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对生产流体薄膜的自动监控装置。 

背景技术

准确恰当设定流体薄膜厚度，是众多任务业生产中所关注的技术问题，如裱贴工业上胶水薄膜厚度之设定、食品工业上及各类颜料生产工业研磨膜厚之设定等。食品工业上平均研磨稳定粉浆进行全自动化生产线烹调，不恰当的粉浆份量送到加工炉内，定速定热加工，会引致烹调未完成或过度，严重的会造成火警。裱贴工业中适当使用胶水份量也是一重点问题，一般都是涂上胶膜后的生产过程颇长，控制员只有在生产完成后才可检查产品是否达标，如遇质量问题，这段在生产中之产品已经处于不良状态制作而造成没法控制下之损耗。 

在印刷工业中，平均色膜厚度是决定生产质量的重点之一。印刷行业中准确使用恰当色值印刷更是热门之问题。目前调节色值一般依赖控制员之主观决定。传统调教色值量是依靠控制员之经验，采用试错法来达致印色平衡，在印刷设备各色组上附设多个色值区域调控位置，控制员需颇长时间来调节色值量，这导致延迟修正色值产生不平衡印刷结果。日常生活中也常遇到的就是文房用品传统图章使用时，图章表面需要用印台上取得色膜，然后盖章在纸张上。如印台上缺乏颜料即色膜厚度薄，那么图像便会过浅，反之印台颜料过多图像便深。如印台一旁颜料多而另一边少，那么图像便不平均即不达标盖章。每次都要用试错法，先试盖章来找出印台是否备有充足颜料，如满意才进行盖印。这就是印刷工业中非常困难解决而常用的试错法例子。 

传统的印刷生产技术中，修正色值乃全靠在印刷完成后的纸张上提取调整数据，控制员以目视方式或扫描传统质控色条作监测调教色值。但无论哪 种方法，以人工或自动化修正色值区，都是现场分析监察完成后的产品，延迟了修正色值时间，在高速大量生产过程中，延迟修正的环境下会产生大量不达标产品。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是如何提供一种主动前瞻式地准确恰当地设定和监控流体薄膜的装置。如在印刷生产过程中，采取这种装置主动前瞻式监察及准确实时调控色值量，采取正面式设定控制色区色值量，在达到最佳色值量后传送进行生产可以减少不必时间及物料损耗，并保持产品最佳质素。 

本实用新型提供的具体方案是一种在研磨材料制作流体的工艺中利用测量流体薄膜的厚度来自动控制原料研磨生产系统的流体薄膜监控装置。 

印刷颜料也是一种流体性材料，颜料经研磨系统形成印刷色膜，而印刷色膜厚度可作量度。该色膜是色值的测量媒体，获得之色膜数据可用作分析颜料研磨完成后色值量。 

使用本实用新型的装置，可以采用维持平均一致的色值色膜，覆盖在印刷版面上，此需要准确调教色区。每色区需要存有足够份量之颜料，从蓄料槽、经研磨系统传送致印刷版面之上，覆盖印刷面积，最后转移至选用物料上。不同之印刷面积、色区需要不同之色值量。良好印刷品需要备有效平衡、生产稳定之供应颜料及研磨系统，才可提供适合颜色分配。要维持准确，持续调节供墨系统运作而无需利用印后结果作为测试调幅色值之用，此乃终极理想。 

本实用新型采取主动前瞻式，操作本装置预先测定流体薄膜厚度，设定平均研磨份量，循环式监测及维持薄膜厚度误差在最狭窄宽容度内，传送至应用系统，进行生产，结果是每一完成产品理应达致一致性最佳质量及最少宽容误差度，高度准确预测制成品优质结果。 

本实用新型提供的装置，其设定的流体薄膜参照目标可采用中性灰平衡 生产技术，预设黑色“K”中性黑色值作为参照蓝本供给中性灰相关连色组的主、次原色组成的色域组为对照，分析仪(6)利用设定黑色“K”值，运算各相关生产色组，互相匹配制定准确所需色膜厚度，进行平均研磨，调控色膜达到一致状态后，持续送至载体物料上加工生产。 

实施和操作本实用新型可以采用的中性灰平衡生产技术，根据中性灰平衡理论，主原色是彩色印刷工艺中常用材料，如青色程蓝，品红程红及黄。利用结合众多不同份量之三主原色成为彩色图片。理论上，同等份量的主原色互相结合成浓黑色叫″中性黑″。″中性灰″就是结合同等份量的预设网点百分比而成。进一步结合主、次原色，如其中一种主原色与其相对色结合也可成为″中性灰″则青+红，品红+绿及黄+蓝。而更多次原色区，在合适情况下的结合也可造成同样的“中性灰”。