[发明专利]非对称水封逆止阀

说明书

技术领域

本发明属于阀装置，尤其涉及利用水介质控制工作流体的阀装置。

背景技术

转炉煤气回收管道中设置水封逆止阀，控制煤气管道的接通和切断。当前，采用的水封逆止阀由阀体、阀瓣、浸没管、驱动机构和液位计连接构成。阀体对称，法兰面居中，位于水封面下，阀瓣和浸没管设在阀体内；阀瓣两侧设短轴分别由轴封和轴承一体机构固定在阀体上，驱动机构与短轴连接；液位计与阀体直接连接。阀体内充水，水封面高于法兰面，利用水作密封介质来启闭煤气管道。开通时，转动阀瓣，使其完全离开水封面，打开煤气通道。关闭时，反向转动阀瓣，使其下口完全浸入水封面下，关闭煤气通道。其缺陷是：采用对称阀体，水封面高于法兰面，法兰漏水，水位下降，若不及时补水，易发生煤气泄漏事故；采用轴封和轴承一体机构，轴封损坏时，腐蚀性液体进入轴承，轴承使用时间短，更换轴封还得先拆除轴承，维护不便；设在阀瓣两侧短轴很难同心，转动时受到力矩不同，易卡阻，甚至不动作；短轴与阀瓣连接处荷载过大、易损，甚至还损坏阀瓣使阀瓣变形；液位计与阀体直接相连，在阀瓣突然启、闭或转炉吹炼的影响下，密封水位波动大，液位计不能实时显示密封水位真实状况，给操作控制带来很大困难；设备故障率高，维护工作量大，直接影响转炉连续生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种非对称水封逆止阀，避免法兰漏水、漏气，运行稳定可靠，降低设备故障率和维护工作量、降低消耗，有利于转炉炼钢生产顺行。

非对称水封逆止阀，由阀体、阀瓣及液压缸、浸没管和液位计组成，阀体设进气口、出气口，内设阀瓣和浸没管，阀瓣置于浸没管口部上方，其特点是：所述的阀体为非对称结构，法兰面设于阀体上部，位于水封面上方，能使内部构件安装方便，又能解决法兰漏水、漏气问题；所述的浸没管设置空心钢管，阀瓣设置长通轴，长通轴穿过浸没管设的空心钢管和阀体，由轴封与阀体密封，由轴承固装在阀体上，液压缸与长通轴连接，液压缸驱动阀瓣转动，阀瓣转动灵活，不再受到扭力卡阻，还增强了阀瓣与长通轴连接的可靠性；所述的液位计两端分别与阀体、浸没管连接，采用连通管结构能及时将水位变化反映到液位计上，又能将水中带来的煤气及时排入阀体中，不影响水位变化；阀体下部还设置排污阀，与外设的排污槽连接，用于水封逆止阀排除污物。

本发明的进一步改进，所述的阀体的上壳体和下壳体由其法兰连接构成，上壳体小，下壳体大，呈非对称结构。上壳体设出气口，煤气由出气口流出。下壳体设进气口与浸没管下口连接连通。阀瓣关闭时，煤气由进气口进入浸没管、阀瓣与水封面构成的空腔里。阀瓣打开时，煤气直接通过出气口流出。下壳体设连接液位计进水管的接口，经进水管与液位计连接连通。下壳体内设阀瓣的上止挡块和下止挡块，控制阀瓣停留状态，阀瓣停在上止挡块，阀瓣下口浸入水封面下，逆止阀处于关闭状态；阀瓣停在下止挡块上，阀瓣打开，逆止阀处于开通状态。下壳体两侧对称设固装长通轴的通孔和轴承支座，长通轴穿过通孔，装上轴承固定在轴承支座上。下壳体还设置排污阀连接接口，由排污阀与排污槽连接，排出沉积的污物。

本发明进一步改进，所述的阀瓣为半圆筒形，与阀体同心，活动连接在出气口与浸没管上口之间；阀瓣设长通轴，长通轴上设轴封和轴承，长通轴穿过阀体两侧设的通孔和浸没管设的钢管，由轴封与阀体密封，长通轴两端设的轴承，固定在轴承支座上；长通轴一端与液压缸连接，驱动阀瓣在上止挡块和下止挡块之间转动，关闭或打开煤气通道。

本发明又一步改进，所述的浸没管下口与阀体进气口连接，上口隔着活动阀瓣与出气口相对，高出水封面；浸没管设钢管，与长通轴及阀体设的轴孔相对应，即固装后长通轴、钢管、阀体设的通孔的中心同在一条直线上，钢管内径大于长通轴直径，长通轴传动不卡阻，转动灵活；钢管与浸没管连接严密，水封水隔在浸没管之外。浸没管还设连接液位计排气管的接口，与液位计排气管连接，液位计中的煤气排放到浸没管中。

本发明最后一项改进，所述的液位计设进水管与排气管；进水管与设在下壳体的进水管接口连通，水封水由此进入液位计中，及时显示水封液面变化，排气管与设在浸没管上的排气接口连接连通，由水带入液位计中的煤气由此排入浸没管内，消除气体影响水位变化，更不会造成煤气随溢流进入大气中。

应用时，将本水封逆止阀连接在煤气管道，根据工艺需要、指令液压缸驱动阀瓣转动，打开或关闭煤气管道。