[发明专利]一种微通道换热器用集流管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微通道换热器用集流管材料，集流管材料由钎焊层合金(1)和基体合金(2)两层复合而成，其特征在于：

所述钎焊层合金(1)包含以下质量百分比的成份：Si：9-11％、Fe：0.2-0.4％、Cu：0.005-0.05％、Mn：0.005-0.05％、Mg：0.005-0.05％、Cr：0.005-0.05％、Zn：0.3-0.7％、Zr：0.005-0.05％和Ti：0.05-0.10％，其余为Al。

2.如权利要求1所述的一种微通道换热器用集流管材料，其特征在于：所述基体合金(2)包含以下质量百分比的成份：

Si：0.1-0.9％、Fe：0.1-0.5％、Cu：0.2-0.3％、Mn：0.9-1.3％、Mg：0.005-0.05％、Cr：0.005-0.05％、Zn：0.005-0.05％、Zr：0.005-0.05％和Ti：0.05-0.10％，其余为Al。

3.如权利要求2所述的一种微通道换热器用集流管材料，其特征在于：所述钎焊层合金(1)包含以下质量百分比的成份：Si：10.2％、Fe：0.3％、Cu：0.03％、Mn：0.03％、Mg：0.03％、Cr：0.03％、Zn：0.5％、Zr：0.03％、Ti：0.08％和Al：88.77％；

所述基体合金(2)包含以下质量百分比的成份：

Si：0.5％、Fe：0.3％、Cu：0.26％、Mn：1.1％、Mg：0.03％、Cr：0.03％、Zn：0.03％、Zr：0.03％、Ti：0.08％和Al：97.64％。

4.如权利要求1-3其中之一所述微通道换热器用集流管材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括钎焊层合金(1)的制备方法和基体合金(2)的制备方法，钎焊层合金(1)的制备方法包括熔铸、变质处理和铸造工序，基体合金(2)的制备方法包括熔铸、铸造和均质化处理工序，钎焊层合金(1)、基体合金(2)经复合、热轧、冷轧和中间退火工序后得到集流管材料。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述钎焊层合金(1)的熔铸工艺为：将铝锭熔化为铝液，按照所述质量百分比控制铝液中成份，然后进行初步精炼。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述钎焊层合金(1)的变质处理工艺为：将初步精炼后的铝液转入保温炉，在保温炉内精炼30-60min，铝液温度控制存740-770℃，加入相对铝锭重量为0.25-0.35％的变质剂，再精炼15-25min，静置10-15min后铸造成型，得到钎焊层合金(1)。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述基体合金(2)的熔铸工艺为：将铝锭熔化为铝液，按照所述质量百分比控制铝液中成份，然后铸造成型。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述基体合金(2)的均质化处理工序为：铸造成型后再进行均质化处理，温度560-580℃，时间5h，得到基体合金(2)。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述复合工艺为：将钎焊层合金(1)、基体合金(2)焊合，得到焊合的集流管材料，钎焊层合金(1)的包覆率为8％-10％。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：将焊合的集流管材料进行热轧、冷轧处理，冷轧处理后的材料进行中间退火处理，金属温度控制在380℃-420℃、保温2-3h，中间退火处理后的材料以25％-35％的加工率进行冷加工，得到成品集流管材料。