[发明专利]纺丝卷绕设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝卷绕设备。

背景技术

以往，由具备纺丝装置及卷绕装置的纺丝卷绕装置构成的纺丝卷绕设备已众所周知。卷绕装置具备：具有张挂从纺丝装置纺出的丝线并送出到下游侧的辊的辊单元，以及配置在上述丝线的行走方向上上述辊单元的下游侧、卷绕上述丝线以形成卷装的卷装形成单元。例如，专利文献1公开了纺丝卷绕设备作为纺丝卷绕装置。

使用图5说明专利文献1所公开的现有技术的配置有纺丝卷绕装置的纺丝卷绕设备150。

在纺丝卷绕设备150中，卷绕装置110中存在与每个卷绕装置110相邻地设置操作者对辊单元进行生头作业的生头作业空间175的必要。以往技术中配置了一个卷绕装置110和与一个卷绕装置110相邻的一个生头作业空间175。

但是，现在为了扩大制品的生产，有在工厂中配置更多卷绕装置的必要，寻求能够在工厂中配置更多的卷绕装置的纺丝卷绕设备。

[专利文献1]国际公开第2006/126413号

发明内容

本发明想要解决的问题就是要提供一种能够在有限的工厂配置空间内配置更多的卷绕装置的纺丝卷绕设备。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。

第1方案为一种配置有多个卷绕装置的纺丝卷绕设备，包含多个第一卷绕装置和多个第二卷绕装置；上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备：辊单元，具备引导由纺丝装置纺出的丝线的导丝辊以及将上述丝线送出到下游侧的喂丝辊；以及卷装形成单元，具备安装有多个筒管的筒管支架，在上述辊单元的下游侧将上述丝线卷绕到上述筒管上而形成卷装；上述导丝辊的轴和上述喂丝辊的轴与上述筒管支架的轴正交；对于上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置，分别将对上述辊单元进行生头作业的一侧作为正面侧，将其相反的一侧作为背面侧；一对上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置通过使各自的背面侧相向并且靠近地配置而构成卷绕装置群；而且，一对上述卷绕装置群使上述正面侧相向、并且在一对上述卷绕装置群之间确保用来对上述辊单元进行生头作业的共同的生头作业空间地配置。

第2方案在第1方案的基础上，当将进行从上述卷装形成单元取出卷装的作业的一侧作为出料作业侧、将其相反的一侧作为筒管支架根部侧时，上述导丝辊被配置在筒管支架根部侧。

上述第3方案在上述第1或2方案的基础上，一对卷绕装置群将上述出料作业侧相向地配置，相向地配置的一对卷绕装置群之间作为台车通道。

发明的效果

如果根据本发明的纺丝卷绕设备，能够在有限的工厂的配置空间内配置更多的卷绕装置。

附图说明

图1为表示了本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构的图；

图2为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的俯视图；

图3为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的侧视图；

图4为表示本发明实施形态的纺丝卷绕设备的俯视图；

图5为表示现有技术的纺丝卷绕设备的俯视图。

[标记说明]

5.纺丝装置；10.卷绕装置；10A.第一卷绕装置；10B.第二卷绕装置；20.辊单元；30.卷装形成单元；34.卷装；50.纺丝卷绕设备；55.台车通道；75.生头作业空间；80.卷绕装置群；FS.正面侧；HS.背面侧；PS.出料作业侧；NS.筒管支架根部侧

具体实施方式

下面说明发明的实施形态。

图1为表示了本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构的图；图2为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的俯视图；图3为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的侧视图；图4为表示本发明实施形态的纺丝卷绕设备的俯视图；图5为表示现有技术的纺丝卷绕设备的俯视图。

使用图1说明本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构。

纺丝卷绕装置为将在高温下融化了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，将其边冷却边卷绕变成丝线的装置。纺丝卷绕装置中具有卷绕POY(预取向丝(高速纺丝))的POY用纺丝装置和卷绕FDY(全拉伸丝)的FDY用纺丝装置这2种的装置。本发明的纺丝卷绕装置能够用于POY用纺丝装置或者FDY用纺丝装置中的任何一种装置，但本实施形态说明POY用纺丝装置。

纺丝卷绕装置主要由纺出单纤维F的纺丝装置5以及捆扎从纺丝装置5纺出的单纤维F而形成多根丝线Y、用多个筒管31卷绕这些多根丝线Y形成多个卷装34的卷绕装置10构成。

卷绕装置10由捆扎单纤维F形成丝线Y的导丝器6、具备多个张挂丝线Y送出到下游侧的辊的辊单元20、以及将从辊单元20送出的丝线Y卷绕到筒管31上的卷装形成单元30构成。