[发明专利]一种TC11合金收敛段的热成型方法

权利要求书

1.一种TC11合金收敛段的热成型方法，其包括以下步骤：（1）下料；（2）坯件表面清理；（3）喷涂玻璃润滑剂；（4）模具安装与预热；（5）预锻；（6）修伤；（7）喷涂玻璃润滑剂；（8）终锻；（9）锻件表面清理；其特征在于：所述模具的安装与预热中，模具预热温度为250℃～300℃，所述预锻与终锻均采用离合器式螺旋压力机且所述预锻与终锻前坯件的加热温度为TC11合金相变点以下40℃。

2.根据权利要求1所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述预锻包括第一火模锻与第二火模锻。

3.根据权利要求2所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述第一火模锻前、坯件加热至TC11合金相变点以下40℃后，保温110分钟，最长保温时间不超过220分钟；所述第一火模锻，在3锤内完成，坯件放正后 ，第一锤轻击定位，第二锤欠压量为125mm，第三锤欠压量为90mm，能量设置为45%E。

4.根据权利要求3所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述第二火模锻前锻件加热至TC11合金相变点以下40℃后，保温65分钟，最长保温时间不超过150分钟；所述第二火模锻在两锤内完成，坯件放正后，第一锤欠压量为65mm，第二锤欠压量为45mm，能量设置为45%E。

5.根据权利要求4所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述终锻前锻件加热TC11合金相变点以下40℃后保温35分钟，最长保温时间不超过100分钟；所述终锻，在两锤内完成，螺旋压力机能量第一锤设置为75%E，第二锤设置为85%E，所述终锻后按照锻件设计要求检测锻件尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述第一火模锻、第二火模锻、终锻锻造前均先用水剂石墨进行适量喷涂，每两次锤击喷涂一次，并及时对模具型腔进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述第一火模锻、第二火模锻、终锻前坯件加热时，坯件装炉量≤12件，保证坯件间距以及坯件与炉膛间距不小于30mm，坯件转运时间不超过30秒。

8.根据权利要求7所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述第一火模锻、第二火模锻、终锻锻造结束时，锻件表面温度不得低于800℃。

9.根据权利要求1所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述坯件表面清理采用汽油擦拭钛合金坯件表面后风干。

10.根据权利要求1所述的一种TC11合金收敛段的热成型方法，其特征在于：所述玻璃润滑剂采用Ti-1玻璃润滑剂，在所述喷涂玻璃润滑剂时所述坯件表面温度不低于100℃；所述喷涂玻璃润滑剂前，将坯件放于500℃的炉温下加热8分钟。