[发明专利]一种剪板机修边剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

目前使用的剪板机进行修边剪切时，一般往往只能剪切板料长度小于剪板机剪切宽度的板料，而且上下料、移动板料非常麻烦，且存在安全隐患；另有一种连续修边剪切装置，采用的是辊道输送装置加上深喉口剪板机，但效果往往很差，究其原因是由于板材的自身平整度的误差和辊道的制造精度，造成板料输送过程中板材会跑偏，从而造成剪切第一刀与剪切第二刀接头的错位以及直线度偏差大，甚至造成第二刀无法剪切，这个问题在国内外相似设备上一直是个难题，甚至有公司采用激光划线，伺服定位等高成本方法亦没有取得理想的结果。修边剪切后由于剪切板料由于较窄，剪切后会变成麻花形，在剪切第二次时会导致板料无法向前输送，不能连续进行剪切。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能连续准确剪切的剪板机修边剪切装置。

本发明的目的是这样实现的：一种剪板机修边剪切装置，包括固定机架，所述固定机架的上方固定连接直线运动单元和两个滚动弹性支撑，直线运动单元设置在两个滚动弹性支撑之间；所述直线运动单元的上方滑动连接移动平台，移动平台的两侧设置在两个滚动弹性支撑的上方，移动平台连接动力装置。

本发明由于采用直线运动单元进行导向，采用弹性滚动支撑，大大提高板材修边精度、修边速度和修边范围，解决了长板料修边的时板料送进的跑偏问题，实现板料长距离的准确送料。在目前板材加工行业是一种经济、可靠的加工方法，具有同类产品不可比拟的优势。同时本发明设计合理，操作、维修、保养方便，造价低，具有很好的市场前景。

本发明的直线运动单元包括直线轴承，直线轴承与固定机架固定连接，直线轴承外设置滑块，滑块的上方连接至少两个淬火导向套；所述移动平台包括平台本体和空心连接块，平台本体与空心连接块固定连接，空心连接块的底部设置与淬火导向套数量相等的通孔，各淬火导向套分别插置在对应的通孔内。

本发明的滚动弹性支撑包括滚动轴承座，滚动轴承座与固定机架之间通过至少两组螺栓和螺母连接，每个螺母与滚动轴承座之间分别设置一个弹簧，滚动轴承座内设置滚球；所述滚球与移动平台之间设置淬火板，淬火板固定连接在移动平台的下方。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中B部放大图。

图3为图1中A部放大图。

图中，1固定机架，2滚动弹性支撑，2-1滚球，2-2滚动轴承座，2-3螺栓，2-4弹簧，2-5螺母，3移动平台，3-1空心连接块，3-2通孔，3-3淬火板，3-4平台本体，4直线运动单元，4-1直线轴承，4-2滑块，4-3淬火导向套，4-4螺栓，5动力装置。

具体实施方式

如图1所示，为剪板机修边剪切装置，包括固定机架1，固定机架1的上方固定连接直线运动单元4和两个滚动弹性支撑2，直线运动单元4设置在两个滚动弹性支撑2之间。直线运动单元4的上方滑动连接移动平台3，移动平台3的两侧设置在两个滚动弹性支撑2的上方，移动平台3连接动力装置5。

如图3所示，直线运动单元4包括直线轴承4-1，直线轴承4-1与固定机架1固定连接，直线轴承4-1外设置滑块4-2，滑块4-2的上方通过螺栓4-4连接至少两个淬火导向套4-3。移动平台3包括平台本体3-4和空心连接块3-1，平台本体3-4与空心连接块3-1固定连接，空心连接块3-1的底部设置与淬火导向套4-3数量相等的通孔3-2，各淬火导向套4-3分别插置在对应的通孔3-2内。

如图2所示，滚动弹性支撑2包括滚动轴承座2-2，滚动轴承座2-2与固定机架1之间通过至少两组螺栓2-3和螺母2-5连接，每个螺母2-5与滚动轴承座2-2之间分别设置一个弹簧2-4，滚动轴承座2-2内设置滚球2-1。滚球2-1与移动平台本体3-4之间设置淬火板3-3，淬火板3-3固定连接在移动平台本体3-4的下方。