[发明专利]撬装式井口气四塔分离回收装置及方法

权利要求书

1.一种撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，包括相互连通的甲烷精馏塔、乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，所述甲烷精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在所述甲烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的甲烷，并将所述甲烷精馏塔的塔釜出料输入到所述乙烷精馏塔；在所述乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的乙烷，并将所述乙烷精馏塔的塔釜出料输入所述丙烷精馏塔；在所述丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丙烷，并将所述丙烷精馏塔的塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在所述重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丁烷，并在所述重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为90％的轻油。

2.根据权利要求1所述的撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，在所述甲烷精馏塔中以1.5～21.7MPa的操作压力和-100℃～25℃的操作温度，对所述气体组份进行分离回收；在所述乙烷精馏塔中以2.6～2.8MPa的操作压力和-10℃～120℃的操作温度，对所述甲烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。

3.根据权利要求1所述的撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，在所述丙烷精馏塔中以1.5～1.7MPa的操作压力和40℃～130℃的操作温度，对所述乙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。

4.根据权利要求1所述的撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，在所述重组份精馏塔中以1.5～1.7MPa的操作压力和90℃～170℃的操作温度，对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。

5.根据权利要求1所述的撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，还包括与所述甲烷精馏塔相连通的脱硫反应分离器；将所述井口气和碱液输入到所述脱硫反应分离器中进行脱硫除杂。

6.根据权利要求5所述的撬装式井口气四塔分离回收装置，其特征在于，在所述脱硫反应分离器和所述甲烷精馏塔之间还依次连通有压缩机、换热器和气液分离罐，以对脱硫除杂的井口气进行压缩制冷。

7.一种撬装式井口气四塔分离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

在甲烷精馏塔中对经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份进行分离回收，从而在所述甲烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的甲烷，并将所述甲烷精馏塔的塔釜出料输入乙烷精馏塔；

在乙烷精馏塔中对所述甲烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收，从而在所述乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的乙烷，并将所述乙烷精馏塔的塔釜出料输入丙烷精馏塔；

在所述丙烷精馏塔中对所述乙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收，从而在所述丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丙烷，并将所述丙烷精馏塔的塔釜出料输入重组份精馏塔；

在所述重组份精馏塔中对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收，从而在所述重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丁烷，并在所述重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为90％的轻油。

8.根据权利要求7所述的撬装式井口气四塔分离回收方法，其特征在于，在所述甲烷精馏塔中以1.5～21.7MPa的操作压力和-100℃～25℃的操作温度，对所述气体组份进行分离回收；在所述乙烷精馏塔中以2.6～2.8MPa的操作压力和-10℃～120℃的操作温度，对所述甲烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。

9.根据权利要求7所述的撬装式井口气四塔分离回收方法，其特征在于，在所述丙烷精馏塔中以1.5～1.7MPa的操作压力和40℃～130℃的操作温度，对所述乙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。

10.根据权利要求7所述的撬装式井口气四塔分离回收方法，其特征在于，在所述重组份精馏塔中以1.5～1.7MPa的操作压力和90℃～170℃的操作温度，对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收。