[发明专利]间歇面印刷机与全轮面加工机串接作业的印刷连座设备

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备，特别涉及一种间歇面印刷机与全轮面加工机串接作业的印刷连座设备。 

背景技术

目前市面上所贩卖的商品，其上几乎都贴有印刷机所印制的品牌标示或产品标示与说明的贴纸，而当印刷机在承印上述贴纸前，亦会先依产品大小与客户的需求来制版；然而，由于平版有其一定的尺寸大小，当依照不同产品大小或不同客户需求来制版时，常会发生版面上图文范围很小的情况出现，若仍要在相同的全轮面印刷机印刷时，由于全轮面印刷机的版筒直径与印刷滚筒直径皆有其固定的尺寸大小；因此，当平版版面上所需印刷的图文范围相对于版筒圆周所占的长度若小于版筒的圆周长时，该平版上油墨送至印刷滚筒上的橡皮布则会造成一段又一段无油墨的空白段，该橡皮布再将该油墨以全轮面持续地转印至待印刷物上时，则同样会产生一段又一段无油墨的空白段出现(即无法达成“接续印刷面”)，造成该待印刷物的废料增加；也就是说，待印刷物上每一图文范围的油墨与下一图文范围的油墨间距(空白段)会是大于或等于3mm。 

另外，由于目前平版的固定方式大都如US 20070227375A1美国专利公开文献的现有技术，是将平版两末端各以一设有夹缝的圆杆夹固后，塞入版筒圆周面上所开设的凹槽内来加以固定；为了让该圆杆夹固该平版两端后能容易塞入该版筒的凹槽，因此该版筒圆周面上该凹槽所形成的缝隙 距离则较大，故当该版筒以全轮面地将该平版持续转动印刷时，该平版两端之间即会使橡皮布持续造成一段又一段无油墨的空白段出现(亦即无法达成“接续印刷面”)，该橡皮布再将该油墨以全轮面持续地转印至待印刷物上时，则同样会产生一段又一段的空白段废料；同理可知，待印刷物上每一图文范围的油墨与下一图文范围的油墨间距(空白段)亦会是大于或等于3mm。 

针对上述所产生的空白段废料问题，即出现如TW I304770专利公开文献的现有技术来加以改善；其所揭露的技术方案，是依照使用者较常设计在版面上的图文范围大小(即版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度)，先定出几种不同的平版长度，然后再依这些长度制造出相对应圆周长的印版滚筒(同于本发明所定义的“版筒”)与转印滚筒(同于本发明所定义的“印刷滚筒”)，若当所要印制的图文范围较小时，则使用者可先选择一较能符合此图文范围的平版，再将能对应该平版长度的印版滚筒与转印滚筒更换至全轮面印刷机即可；同理，若当所要印制的图文范围较大时，则使用者则可再选择一较能符合此图文范围的平版，并将能对应该平版长度的印版滚筒与转印滚筒更换至全轮面印刷机即可；如此即可让尺寸大小比较适合图文范围的平版，在该印版滚筒与该转印滚筒以全轮面印刷时，得以减少其空白段的产生(即比较可能达成“接续印刷面”)。 

但由前述TW I304770专利公开文献可知，该现有技术仍有其待改善的缺陷存在；此缺陷即是，当现有技术的全轮面印刷机串接来实施印刷时，一旦版面上图文范围大小改变后，印刷前皆必须先将所有全轮面印刷机的版筒与印刷滚筒，更换其圆周尺寸适合该图文范围大小的版筒与印刷滚筒，如是方得以在全轮面印刷时减少空白段的废料出现，因此使用者不但须再另外花钱购置不同尺寸的版筒与印刷滚筒，亦须再多腾出空间来存放不同尺寸的版筒与印刷滚筒，更浪费使用者不少时间去更换不同尺寸的版筒与印刷滚筒。 

由于目前的印刷品(如：商标贴纸)为了因应市场多样化需求，导致业者在印刷制程中，会将待印刷物在首次印刷后接续进行其它工序的处理，例如：烫金、上光、上膜、裁切、模切成型、废料脱料、废料回收、产品容器贴标等加工工序，甚至会先经由其它如：全轮面的平版、凹版或凸版等印刷后才会来接续处理上述工序；然而，由于当待印刷物在经由间歇面印刷机印制时，会先将该待印刷物双向拉扯产生一定的张力来印刷，但当印刷结束后若将该待印刷物的张力释放，将会导致该待印刷物在印刷时与印刷后的长度出现极大的变化，更会改变了该待印刷物表面的粗糙度、附着油墨的能力、油墨产生龟裂的机率与后续模切加工的精准度等而影响印刷质量的要素，也因此造成印刷业界至今仍无法利用间歇面印刷机与上述工序的“全轮面加工机”如：全轮面平版印刷机、全轮面凹版印刷机、全轮面凸版印刷机、滚轮式烫金机、滚轮式上光机、滚轮式上膜机、滚轮式裁切机、滚轮式模切机等来进行串接作业的严重问题。 

发明内容