[发明专利]多线切割机断线处理装置

说明书

技术领域

本发明属于光伏硅片制造领域，具体涉及多线切割过程中出现断线情况时的一种多线切割机断线处理装置。

背景技术

随着集成电路和光伏产业的飞速发展，硅材料加工技术也越来越受到重视，其中切割是硅材料加工的第一道关键工序，其加工质量的好坏将直接影响到后续的加工效率和成品率。多线切割是通过一根钢线(直径0.12～0.16mm，长度600～800km)的高速往复运动把磨料带入加工区域进行研磨，将待切割硅材料一次性同时切割成数百或数千片薄片的创新性切片工艺。

如图1所示，多线切割机主要包括两个相对设置的加工辊1、2，分别设置与加工辊1和加工辊2两侧下方的放线轮3和收线轮4(当然放线轮和收线轮的位置可以互换)。开始时所有的钢线10全部缠绕在放线轮3上，通过一系列导向轮5缠绕到两个加工辊1和2上，这两个加工辊1和2上按切割宽度要求平行刻有一定深度的螺纹状的沟槽，钢线10缠绕在这些沟槽上形成一排数百或数千按一定间隔排列的线网，沟槽在加工过程中保证了钢线10始终保持平行而不会跑偏，这样两个加工辊1和2之间缠绕的钢线10组成了用于切割硅棒的切割面，钢线10再通过一系列导向轮6回到收线轮4，两个加工辊1和2通过两个交流伺服电机拖动，根据给定的速度指令，该加工辊正反向交替运转，从而使钢线往复运行，逐渐将钢线10从放线轮3转移到收线轮4上。同时根据给定的位置和速度指令，控制硅棒7由上往下运动，完成硅棒的切割。

在上述的硅棒的切割过程中，经常会发生钢线的断线。现在断线后的处理方式是利用从断线位置向收线方向的加工辊上的钢线进行切割的硅棒全部放弃。但如果硅棒切割的深度较深时基本上无法挽救。造成了材料的浪费，同时也造成了辅材及运行设备等制造成本的浪费。另外，断线后为了挽救部分硅棒，需要将硅棒抬起后冲洗，冲洗对作为切割用的钢线以及产品的质量影响都很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能降低断线损失的多线切割机断线处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种多线切割机断线处理装置，所述多线切割机包括一对缠绕用于切割工件的钢线的平行设置的加工辊，所述断线处理装置包括：

设置在所述一对加工辊中的一个加工辊一侧的框架；

设置在所述框架上的第一引线滑轮和第二引线滑轮，所述第一引线滑轮和第二引线滑轮的轴线均与所述加工辊的轴线平行，所述第一引线滑轮和第二引线滑轮沿所述加工辊的轴线方向错位设置，其中所述第一引线滑轮对应于断线后接合好的钢线从所述加工辊出来的位置，所述第二引线滑轮对应于断线后接合好的钢线进入所述加工辊的位置；

设置在所述框架上的第一换向滑轮和第二换向滑轮，所述第一换向滑轮和第二换向滑轮的轴线均垂直于所述加工辊的轴线，所述第一换向滑轮对应所述第一引线滑轮，所述第二换向滑轮对应所述第二引线滑轮，所述第一换向滑轮和第二换向滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底位于同一平面即第一平面内；

从所述加工辊出来的断线后接合好的钢线绕过所述第一引线滑轮后，经过所述第一换向滑轮换向后进入所述第二换向滑轮，所述断线后接合好的钢线由在与所述加工辊的轴线垂直的第二平面内运动换向为在与所述加工辊的轴线平行的所述第一平面内运动，经所述第二换向滑轮再次换向后绕过所述第二引线滑轮后从另外一个轴向位置重新进入所述加工辊，所述断线后接合好的钢线由在与所述加工辊的轴线平行的第一平面内运动换向为在与所述加工辊的轴线垂直的第三平面内运动，所述第一换向滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底形成的圆与所述第二平面相切，所述第二换向滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底形成的圆与所述第三平面相切；所述第一引线滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底形成的圆以及第二引线滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底形成的圆均与所述第一平面相切。

作为优选，所述第一引线滑轮和第二引线滑轮在所述框架上的设置位置能够分别沿所述加工辊的轴线方向调整。

作为优选，所述第一换向滑轮和第二换向滑轮在所述框架上的设置位置能够分别沿所述加工辊的轴线方向调整。

作为优选，所述第一换向滑轮和第二换向滑轮之间的断线后接合好的钢线上还设有调节所述钢线张力的至少一个张力滑轮，所述张力滑轮的轴线垂直于所述加工辊的轴线，所述张力滑轮的轮槽的用于限定所述钢线的轴向位置的槽底形成的圆位于所述第一平面内。