[发明专利]再生胶捏炼精炼机

说明书

技术领域

本发明涉及再生胶的生产设备技术领域，尤其是一种再生胶捏炼精炼机。

背景技术

橡胶捏炼精炼机主要用于再生胶的捏炼和精炼，用于发展循环经济。其中起主要作用的是辊筒，用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，且辊的工作面为平滑的光辊。在工作中，进胶时辊筒间的间隙不同，使得辊筒两端头的受力较小，而辊筒中间部位的受力较大，使得胶原的中间厚度较厚，从而造成了胶原的厚度不均，影响再生胶的生产质量，而且目前常用的捏炼机的结构简单，使得工作的效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种再生胶捏炼精炼机，具有节能、高效、环保的性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生胶捏炼精炼机，具有机架、安装于机架上的主轴承和主轴，主轴上套有辊筒，主轴通过联轴器连接电机，辊筒的外筒面为轴向的中高弧形结构，保持均匀的工作间隙。

进一步，所述的主轴承为4列圆柱滚子轴承组成的轴承组，提高承受工作中径向力的负荷。

所述的主轴承的挡边结构为深沟球轴承，提高承受工作中轴向力的负荷，提高可靠性与使用寿命。

所述的联轴器与电机之间设置有硬齿面直联传动结构形式的减速器，具有更高的传动效率、更低的传动噪声。

所述的联轴器采用十字滑块的联轴结构，其传动能力大、传动效率高、装配结构简单。

所述的主轴承的轴向两端设置有密封润滑油脂的密封结构，密封结构为固定在主轴承两端与主轴承形成润滑油脂密封腔的密封板，密封性好，节约了润滑油脂的损耗。

本发明的有益效果是：本发明再生胶捏炼精炼机，使得辊筒在承受巨大的工作负荷时能保持均匀的工作间隙，增强了捏炼、精炼的效率，而且节能、高效、环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部结构剖视图。

图中1、机架，2、主轴承，21、圆柱滚子轴承，22、深沟球轴承，3、主轴，4、辊筒，5、联轴器，6、电机，7、减速器，8、密封板。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示的最佳实施方式的再生胶捏炼精炼机，具有机架1、安装于机架1上的主轴承2和主轴3，主轴3上套有辊筒4，主轴3通过联轴器5连接电机6，辊筒4的外筒面为轴向的中高弧形结构，从而使得辊筒的中间受力能力比两端大，使得辊筒4在承受巨大的工作负荷时仍能保持均匀的工作间隙，增强捏炼、精炼的效率。

主轴承2为4列圆柱滚子轴承21组成的轴承组，采用极低摩擦阻力、极承载能力的满装四列圆柱滚子轴承21来承受主工作径向力的负荷。主轴承2的挡边结构为深沟球轴承22，取消主轴承2的挡边结构以提高其可靠性与使用寿命，采用深沟球轴承22来单独承受副工作轴向力的负荷。联轴器5与电机6之间设置有硬齿面直联传动结构形式的减速器7，具有更高的传动效率、更低的传动噪声。联轴器5采用十字滑块的联轴结构，具有传动能力大、传动效率高、装配结构简单、工作可靠、使用寿命长并能适应补偿装配误差对传动的影响。主轴承2的轴向两端设置有密封润滑油脂的密封结构，密封结构为固定在主轴承2两端与主轴承2形成润滑油脂密封腔的密封板8，将润滑油脂密封在主轴承2与密封板8之间形成的密封工作空间内，只需少量的补充润滑油脂，大量节约了润滑油脂的损耗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。