[发明专利]一种高强轻质环保保温防火板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火板的生产方法，特别是一种高强轻质环保保温防火板的生产方法。属于建筑材料生产及应用技术领域。

背景技术

现有的建筑外墙和内墙保温主要采用了以下一些方法：(1)先在墙面平铺粘贴EPS聚苯板保温材料，后抹网格布增强的聚合物水泥砂浆，再进行外墙涂饰或粘贴面砖；(2)把钢丝网架EPS聚苯板直接浇筑进模板中，再拆卸抹灰进行外墙涂饰或粘贴面砖；(3)聚苯颗粒胶浆薄抹灰保温等。这几种做法都是以土建施工为基础，现场拼粘保温层再加整体饰面的工艺，大面积的有机材料与无机墙面体及砂浆面层存在伸缩系数差，不仅应力无法施放，保温层还承受砂浆及面砖50到80公斤的重量而很容易导致墙面产生开裂渗水和鼓起脱落造成安全隐患。目前市场出售的保温隔热材料质量轻的属EPS聚苯板最为普遍，但其最致命的缺点是易燃，，燃烧中释放的气体对人体和环境有毒、有害。膨胀珍珠岩或蛭石、石棉、硅酸钙板等阻燃材料保温性能并不好，质量不轻。总之，现有的保温材料不防火，防火材料不保温，安全隐患大。因此，目前建筑保温工程急切呼唤新型的防火、轻质、节能建筑材料及产品。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够适应市场需求的高性能轻质、环保、保温防火板。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种高强轻质环保保温防火板的生产方法，该方法是利用硅藻土的高孔隙率，质轻，阻燃等优点作为防火板的基材，加入憎水膨胀珍珠岩、长纤维的石棉和具有纳米微孔的矿物粘结剂凹凸棒粉和硅酸钠(液体粘合剂)为主要原料，经过混合搅拌、注模成型(注模成型时在板厚的二分之一处加入玻璃丝网以增加强度)、脱模养护、包覆水泥(有利于在常温下增加强度并屏蔽硅藻土及凹凸棒粉对水蒸汽的吸附)、养生整形，最终生产出质轻、高强、保温、阻燃的防火保温型材。

本发明材料的选择(单位质量比)：干燥硅藻土20-30％；250号膨胀珍珠岩30-40％；325目凹凸棒粉15-19％；石棉10-13％；液体硅酸钠10-11％；425号耐火硅酸盐水泥1-2％。

本发明是通过下述具体工艺步骤实现的：

第一步将干燥硅藻土、250号憎水膨胀珍珠岩、凹凸棒粉、石棉和液体硅酸钠混合搅拌；

第二步将充分搅拌均匀后注入模板框中；

第三步原材料达到板框高度的1/2时，铺上玻璃丝网，然后再注入另外1/2的原料；

第四步在常温下干燥养生(7-10天)；

第五步脱模，包覆水泥浆；

第六步常温下干燥养生48小时；

第七步整形入库。

采用本发明所生产的高强轻质环保保温防火板与目前市场上销售的同类产品相比较，由于本发明采用的都是带有天然多孔的矿物材料，材料本身质量轻(材料经过干燥处理)，工艺中采用的是无水操作法，并用水泥进行包覆隔绝了水蒸气的吸入并且在室温下干燥养生增加强度，工艺简单、节省成本、降低消耗、提高了非金属矿资源的高附加值利用。产品既防火又保温，高强质轻，在高温下没有有毒有害气体产生，整个生产过程是在环境友好型状态下进行，没有三废产出，是物美价廉的优质保温防火材料。

附图说明

图1是本发明的工艺流程框图。

具体实施方式(参照图1)

实施例1：取干燥硅藻土20％、250号憎水膨胀珍珠岩40％、325目凹凸棒粉19％、石棉10％、液体硅酸钠10％再搅拌罐中充分搅拌，搅拌均匀后注入模板框中，中间铺入玻璃丝网，养生干燥7天，拆模，涂上含有425号耐火硅酸盐水泥1％的水泥浆，常温下干燥养生48小时。

实施例2：取干燥硅藻土30％、250号憎水膨胀珍珠岩30％、325目凹凸棒粉15％、石棉13％、液体硅酸钠11％再搅拌罐中充分搅拌，搅拌均匀后注入模板框中，中间铺入玻璃丝网，养生干燥8天，拆模，涂上含有425号耐火硅酸盐水泥1％的水泥浆，常温下干燥养生48小时。

实施例3：取干燥硅藻土25％、250号憎水膨胀珍珠岩35％、325目凹凸棒粉17％、石棉11％、液体硅酸钠10.5％再搅拌罐中充分搅拌，搅拌均匀后注入模板框中，中间铺入玻璃丝网，养生干燥9天，拆模，涂上含有425号耐火硅酸盐水泥1.5％的水泥浆，常温下干燥养生48小时。

实施例4：取干燥硅藻土22％、250号憎水膨胀珍珠岩36％、325目凹凸棒粉18％、石棉12％、液体硅酸钠10％再搅拌罐中充分搅拌，搅拌均匀后注入模板框中，中间铺入玻璃丝网，养生干燥7天，拆模，涂上含有425号耐火硅酸盐水泥2％的水泥浆，常温下干燥养生48小时。