[发明专利]一种浸胶安全防护手套的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸胶安全防护手套领域，特别是涉及一种浸胶安全防护手套的制造方法。

背景技术

浸胶安全防护手套以其耐磨，保温，防渗等安全防护的强大性能，具有广泛的应用。但是，传统制造浸胶安全防护手套的工艺，存在很多有待改进的问题。

首先，传统工艺中，浸渍胶乳时，为防止手套坯渗胶，一般都采用全棉材质。然而，棉纱线的成本较高，随市场波动较大，直接影响手套的成本。棉纱线手套的价格大致是化纤手套的2倍。

其次，为防止胶乳渗透问题，传统浸胶手套坯的制造方法是采用针织布或梭织布，经过拉绒、裁剪、冲压、缝织、反手套、整烫等工艺而制成。因此，存在工艺流程长，耗费人工的缺点。并且，裁剪的方式不可避免存在浪费布料的问题，通常布料的利用率只有75％。裁剪剩下的下脚料只能作为废料进行处理。同时，裁剪好的手套需要缝制，而缝制的边缘还需要进行锁边处理，此方式制造出的手套戴在手上，其边缘部分会影响手感。

再次，传统工艺中，在浸渍胶乳时，手套坯在浸渍一次后需要进行“淋浆”工序，所谓“淋浆”是指通过振动、甩动等方式将多余的胶乳从手套上去除，然后再进行浸渍，再“淋浆”，要反复几次这样的操作，以实现手套坯上浸渍的胶乳达到一定的厚度。多次浸渍，不仅工艺繁琐，而且会产生多层胶乳层，进而发生分层的现象，使得手套表面不平整。

最后，传统工艺中，手套坯浸渍胶乳后进行的是恒温烘干，手套表面容易起泡，起皱、开裂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种浸胶安全防护手套的制造方法，该方法采用全化纤，或化纤和棉混纺的手套坯代替传统的手套坯，并且采用先进的浸渍、烘干工艺，解决了渗透，以及手套表面起皱，开裂，不平整的问题。

本发明是这样实现的：一种浸胶安全防护手套的制造方法，包括以下步骤：

(1)采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；

(2)将编织好的手套坯浸渍凝固剂，其中，所述凝固剂为加入5～10％硝酸钙的甲醇；

(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸渍胶乳，制成浸胶安全防护手套；

(4)将由步骤(3)得到的浸胶安全防护手套烘干；

(5)冷却。

在所述步骤(3)中，手套坯以2cm～4cm/s的下沉速度浸渍胶乳。

在所述步骤(3)中，手套坯进行一次浸渍胶乳。

在所述步骤(1)中，采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。

在所述步骤(4)中，将由步骤(3)得到的浸胶安全防护手套先在一较低温度进行烘干，再在一较高温度进行烘干，然后再在一较低温度进行烘干。

进一步地，在所述步骤(4)中，将由步骤(3)得到的浸胶安全防护手套先在60℃～80℃进行烘干，再在120℃进行烘干，然后再在60℃～80℃进行烘干，每段烘干时间均为20分钟。

本发明的有益效果在于：采用化纤材质代替全棉材质来生产手套坯，降低了成本；采用针织方法编织成手套坯，避免了原材料的浪费，同时提高了机械化程度，进一步降低了生产成本；通过浸渍改良的凝固剂，解决了非全棉材质的手套坯渗漏的问题；通过减缓手套浸渍胶乳时的下沉速度和采用变化的温度烘干，减少了手套表面起泡、开裂、起皱、不光滑平整的问题，降低了次品率。

附图说明

图1为本发明所提供的浸胶安全防护手套的制造方法的流程图。

具体实施方式

本发明可以通过以下的实施例来做进一步详细说明，参见图1所示。

一种浸胶安全防护手套的制造方法，包括以下步骤：

(1)采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；

在本发明的实施例中，采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。

较佳地，采用手套自动编织机自动完成编织过程。

以编织的方式一体成型制成手套坯，较之剪裁缝纫的方式，不仅消除了剪裁过程中布料的浪费，和缝制过程中锁边处理引起的手感不适，大大简化了工序，而且可以采用编织机自动完成编织过程，提高了机械化的程度，从而进一步节约了人力，降低了成本。

全化纤的纱线，如尼龙(聚酰胺)、芳纶、涤纶等；化纤与棉纱混纺的纱线，如涤棉等材质的纱线。也可根据手套不同功能的需要，采用防切割，保温等具有相应功能的化纤，或化纤与棉纱混纺的纱线。

在针织类型上，可采用7针、10针、15针、18针等不同类型的手套编织机来进行编织。