[发明专利]高温气-固陶瓷过滤管及制备方法

权利要求书

1.高温气-固陶瓷过滤管，包括由制备设计平均孔径的碳化硅或莫来石或堇青石颗粒与烧结粘结剂，经挤压成型，烧结形成的多孔支撑管，及表面的微孔陶瓷涂层，其特征在于烧结粘结剂为含氧化镁、氧化锶、氧化钙、氧化钾矿物二种或以上，和高岭土或粘土以及微量稀土混合组成，主要在1200℃后形成液相的高温粘结剂。

2.根据权利要求1所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于支撑体骨架料为碳化硅。

3.根据权利要求1所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于颗粒形状为不含有扁平或针状颗粒。

4.根据权利要求1所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于支撑管平均孔径30－40微米，采用骨料平均粒径180－250微米。

5.根据权利要求1所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于高温粘结剂用量占总原料量的18－25wt%。

6.根据权利要求1所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于支撑管表面陶瓷涂层骨架颗粒中位粒径10-25微米，外加5－10wt%Al(OH)₃。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述高温气-固陶瓷过滤管，其特征在于过滤管抗折强度≥26Mpa，过滤通量55m³/hm²时，阻力降为850－950pa或更低。

8.高温气-固分离陶瓷过滤管制备方法，包括由碳化硅或莫来石或堇青石骨料颗粒与烧结粘结剂及造孔剂、成型粘结剂混合挤压成型，高于1300℃高温烧结制得多孔支撑体，施加陶瓷浆料烧结获得过滤涂层，其特征在于烧结粘结剂采用有含氧化镁、氧化锶、氧化钙、氧化钾矿物二种或以上，和高岭土或粘土以及微量稀土混合组成，主要在1200℃后形成液相的高温粘结剂，造孔剂由包括通常用造孔剂及量，与外加3－5份粒径大致等于设计平均孔径的核桃壳颗粒组成。

9.根据权利要求8所述高温气-固分离陶瓷过滤管制备方法，其特征在于核桃壳颗粒平均粒径260-400目。

10.根据权利要求8或9所述高温气-固分离陶瓷过滤管制备方法，其特征在于支撑体烧成温度1350－1400℃，涂层烧成温度1260℃-1280℃。