[发明专利]一种超薄石墨纸散热片及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201110002281.0 申请日: 2011-01-07
公开(公告)号: CN102175089A 公开(公告)日: 2011-09-07
发明(设计)人: 肖云凯 申请(专利权)人: 肖云凯
主分类号: F28F3/00 分类号: F28F3/00;F28F21/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266071 山东省青*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 超薄 石墨 散热片 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种超薄石墨纸散热片的制造方法,其特征在于,包含以下步骤:

一、反应釜中先加入石墨,温度达到16℃后,加入质量分数为70%-95%的硝酸和浓度为20%-50%的双氧水,石墨在硝酸和双氧水的作用下,搅拌生成膨胀率300倍的可膨胀石墨产品,经过淋干机脱水,烘干炉烘干;

二、机器筛选分类,选取粒度300微米筛上的可膨胀石墨占90%;

三、步骤二所述的可膨胀石墨,通过旋流器进入温度950℃的膨胀炉中进行加热膨胀,膨胀后的蠕虫状石墨被抽出膨胀炉进入料仓;

四、根据不同的厚度要求,对蠕虫状石墨进行多次压延,达到最终超薄石墨纸厚度。

2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,硝酸,双氧水和石墨的配比率为3∶0.3∶1。

3.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤一中,硝酸,双氧水和石墨的反应温度为16℃,反应时间为1.5小时。

4.如权利要求3所述的制造方法,其特征在于,淋干机脱水时间为30min,烘干炉烘干时间为3小时。

5.如权利要求4所述的制造方法,其特征在于,步骤三中,蠕虫状石墨由输送带进行给料,经过第一道压延辊精密压延后,通过原子测厚仪控制厚度数据;再由热处理炉加热,经过第二道压延辊精密压延;再次通过热处理炉加热,第三次经过压延辊压延,达到最终超薄石墨纸。

6.如权利要求1-5任一所述的制造方法制造出的超薄石墨纸散热片,其特征在于,所述石墨纸散热片的厚度大于等于0.04mm,硫含量小于1000ppm,导热率大于300W/m°K。

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