[发明专利]利用粉煤灰生产氧化铝的方法

权利要求书

1.一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)混合研磨：按照质量百分比，将粉煤灰与烧碱NaOH固体按照质量百分比1∶0.5-1∶3.0的比例混合并研磨成100目-250目的混合物料；

(2)焙烧：将步骤(1)获得的混合物料在520℃-1000℃温度条件下焙烧10分钟-60分钟，得到焙烧熟料；

(3)循环浸取：向步骤(2)获取的焙烧熟料中加入水进行浸取；浸取条件为：固液质量比1∶10-1∶120、浸取温度10℃-100℃、浸取时间5分钟-60分钟；浸取后过滤，分别得到滤渣和滤液；所得滤液可被循环用于对步骤(2)所得焙烧熟料的浸取，浸取条件不变；循环浸取后过滤得到滤渣和循环滤液；

(4)沉淀过滤：当步骤(3)中循环滤液中见白色沉淀析出后停止循环浸取，并将循环滤液加热至温度60℃-100℃、保温30分钟-120分钟后进行过滤，分别得到氢氧化铝和循环滤液；所得循环滤液再继续被用于步骤(3)的循环浸取，浸取条件不变；

(5)NaOH及水回收：当步骤(4)循环滤液中NaOH过饱和后，对滤液负压蒸发结晶并烘干，回收NaOH，并直接用于步骤(1)；蒸发设备接冷凝装置和储罐回收蒸馏水，并可用于氢氧化铝洗涤或步骤(3)的浸取；

(6)洗涤与煅烧：用步骤(5)回收的蒸馏水洗涤步骤(4)得到的氢氧化铝，获得高纯氢氧化铝，进一步煅烧得到高纯氧化铝产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)的混合研磨条件：将粉煤灰与NaOH按1∶0.5-1∶4的比例混合并研磨至150目-250目。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的焙烧条件：将步骤(1)获得的混合物料，在520℃-1000℃温度条件下焙烧10分钟-60分钟。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述的循环浸取方法及其浸取条件：向步骤(2)获取的焙烧熟料中加入水进行浸取；浸取条件为：固液质量比1∶10-1∶120、浸取温度10℃-100℃、浸取时间5分钟-60分钟；浸取后过滤，分别得到滤渣和滤液；所得滤液被循环用于对步骤(2)所得焙烧熟料的浸取，浸取条件不变。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)沉淀过滤获取氧化铝的方法与条件：当步骤(3)中循环滤液中见白色沉淀析出后，循环滤液加热至温度60℃-100℃、保温30分钟-120分钟后进行过滤，分别得到氢氧化铝和循环滤液。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)的NaOH及水回收方法：循环滤液中NaOH过饱和后，对滤液负压蒸发结晶并烘干，即可回收NaOH，蒸发设备接冷凝装置和储罐回收蒸馏水。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述粉煤灰包括煤粉炉粉煤灰、流化床粉煤灰和其他各种类型的粉煤灰。