[发明专利]内燃机清洗装置有效
申请号: | 201110002520.2 | 申请日: | 2011-01-07 |
公开(公告)号: | CN102588108A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 高宗寓 | 申请(专利权)人: | 高宗寓 |
主分类号: | F02B77/04 | 分类号: | F02B77/04 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内燃机 清洗 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种内燃机清洗装置,尤其是指对内燃机内部积垢产生化学反应进行清洁的内燃机清洗装置。
背景技术
石油在内燃机内部爆发时,掺杂着微量润滑油及进气时吸入的杂质,一起爆发,油垢及杂质便逐渐累积附着于气缸壁上,因高温不断燃烧而硬化,长时间后导致气缸磨损,磨损加剧后,致爆发时润滑油存留量过多,使燃烧不完全,导致排放黑烟,污染环境,另外还会增加耗油量,减少马力。
为使内燃机能维持燃烧完全,每隔一段时间就必须进行内燃机清洗作业,一般可分为三种方式:
第一种方式是在油料内加入少量清洁剂,随着内燃机运转同时进行清洁作业,但是掺有清洁剂的燃油燃烧不稳定,常导致内燃机运转不顺畅或熄火现象。
第二种方式是分解内燃机,逐一清洗所有组件,再重新组合,费时又费工。
第三种方式是以氢气混合水气进入内燃机,随内燃机运转燃烧,但氢气随汽油爆发只增加燃点,并未能有效达成清除污垢的效果,且氢气在高温高压环境以爆燃,存在安全隐患。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种内燃机清洗装置,该内燃机清洗装置以氢氧化钠等碱性溶液作为清洁剂,不仅省时省工、安全可靠、清洁效果极佳,而且可实现自动化控制,更重要的是可减少气缸磨损及废气的排放。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种内燃机清洗装置,主要包括:
一电击气化单元,该电击气化单元包括一电击气化槽和DC电源,该电击气化槽由若干片电击片和绝缘垫圈组成,以使用状态为准,所述若干个电击片沿竖直方向平行排列,且每两片电击片之间设有一绝缘垫圈,该绝缘垫圈与相邻的两电击片恰好形成一封闭空间,另在位于中间的每片电击片(除位于左右两端的电击片外)上至少在上部设有一上穿透孔和下部设有一下穿透孔,且所述上、下穿透孔恰能使与其相邻的两封闭空间相连通,所述封闭空间内盛装有碱性溶液,且碱性溶液的液面恰好位于所述电击片的上、下穿透孔之间,所述电击气化槽最左端的电击片与DC电源正极电连接,所述电击气化槽最右端的电击片与DC电源负极电连接,另设有一气压导管,该气压导管的一端和所述电击气化槽的封闭空间的上部导通且另一端和所述内燃机气门进气口导通,在所述气压导管上还设有一压力表和第一电动阀门;
一内燃机运转检知单元,主要包括一排气检知器,该排气检知器连接于内燃机排气管,该排气检知器以排气压力信号检测内燃机运转与否;
一微电脑控制单元,主要包括一微电脑控制器,该微电脑控制器中集成有控制电路,该微电脑控制器与DC电源的两极电连接,且所述微电脑控制器能控制所述DC电源的开启和断开及电压的大小,所述微电脑控制器分别与所述压力表、第一电控阀门和排气检知器电连接,所述压力表和排气检知器传信于微电脑控制器,所述微电脑控制器又能控制第一电动阀门的开启和关闭。
使用前,氢氧化钠(或氢氧化钾等强碱)溶液盛放于电击气化槽内,并且液面位于上、下穿透孔之间,开启DC电源,使氢氧化钠分子被电解气化,经电击片上穿透孔进入到气压导管,压力表检测气压导管内的气压并传信于微电脑控制器,与此同时,排气检知器检测内燃机运转信号并传信于微电脑控制器,微电脑控制器根据接收到的信息决定是否开启第一电动阀门,当压力表的压力达到某一设定值且内燃机运转时,微电脑控制器开启第一电动阀门,氢氧化钠电解气经气压导管释放到内燃机气门进气口,随内燃机运转,由气门将该气化的氢氧化钠吸入到内燃机内部进行清洗作业,清洗后的氢氧化钠及污垢,随内燃机燃烧爆发,并由排气管排出。
作为本发明的进一步改进:
所述绝缘垫圈为一体形成的且左右两端开口的筒状,且该筒状的开口形状与所述电击片的形状一致,相邻的两电击片的周边恰可分别封闭连接于所述绝缘垫圈的两开口端,这样相邻的两电击片与中间的筒状绝缘垫圈恰好形成一封闭空间。
所述清洗装置还包括一增压单元,该增压单元受控于微电脑控制器,所述增压单元主要包括一增压储气筒,以使用状态为准,所述增压储气筒底部分别和所述电击气化槽最左端的封闭空间的上部和下部导通,所述气压导管中部接入所述增压储气筒并与之导通,也即是气压导管从电击气化槽出来接入到增压储气筒,然后又从增压储气筒接出到内燃机气门进气口,这样微电脑控制器根据接收到的压力表的信息控制增压单元的开启,当压力过小时,微电脑控制器开始增压单元,当压力达到要求时,关闭增压单元。
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