[发明专利]新型环保型增塑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工行业精细化工产品领域，主要是针对目前市场上普通的增塑剂产品技术路线，通过技术创新后提供的一种新的生产工艺，具体的说是一种新型环保增塑剂的制备方法。

背景技术

目前，增塑剂是国内外市场上消费量最大的塑剂助剂之一。近年来，我国已成为世界上增塑剂产能规模最大，也是需求量最多的国家。长期以来，国内一些厂家生产增塑剂一般采用邻二甲苯作为主要原材料，但随着邻苯二甲酸二乙基乙酸(简称DOP)在食品、医药等行业中的推广应用，人们对它的毒性也越来越重视，也引起了世界各国卫生组织的关注，并采取了相应的限制措施。欧美等国为此颁布了新的准入标准，停止了6种邻苯二甲脂类的工业生产，并禁止在食品、玩具及医药包装上使用含有DOP成分的塑料。在我国现有市场上所采用的瓶装食用油、酱油、醋等塑料成分中，均含有对人体有害的DOP增塑剂成分。因此，无论是从饮食的安全卫生，还是从回家保护角度出发，特别是当前国家倡导大力发展绿色经济，转变经济增长方式的有利时机下，迫切需要通过技术创新，加快开发出无毒且应用范围广一种新型环保型增塑剂产品来取代现有的传统产品，来提高人民群众的生活质量。

目前市场上增塑剂生产工艺主要有邻苯甲二酸和对苯甲二酸两种工艺配方，虽然采用以邻苯甲二酸和对苯甲二酸为主要原料生产增塑剂的产品质量以及用户使用反馈的情况都较好，但这些生产工艺却存在着能耗高，特别是在酸化反应时所产生的废气严重影响了周围环境，也影响操作工的身心健康，同时由于以上生产工艺在蒸馏脱醇和酯化反应时所需的蒸汽压力应达到10kg以上，温度在260摄氏度左右，既增加了安全生产的管理难度，又促仗了生产设备的容易损坏，带来了企业生产运行成本高，竞争力差的局面。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有生产工艺技术的不足，提供一种能耗低、投资小、运行成本低、设备不易腐蚀的常温、常压，有利于安全生产管理的一种新型环保型增塑剂的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种新型环保型增塑剂的制备方法，其为：将甘油、苯甲酸和二甲苯加入反应器中，在70～180℃以及0.1～0.6MPa以下反应，制得半成品，再经过降膜蒸发器处理，然后加入固体酸催化剂继续反应，最后加入活性炭进行吸附过滤，得到液体苯甲酸甘油酯类增塑剂成品。

本发明的反应可以从常压开始，反应过程中需进行搅拌。其中加入固体酸催化剂继续反应的温度为70～180℃，压力为0.1～0.6MPa，所述甘油与苯甲酸的摩尔比为1∶1～4，二甲苯的用量为溶剂量(即一般溶剂用量)。

半成品的制备反应温度优选为100～110℃，制备半成品的反应时间为3～6小时。降膜蒸发器内采用负压真空吸料的方式除去半成品中过量的原料。

本新型环保型增塑剂的制备方法，除工艺物料配方区别于用邻苯或对苯制备增塑剂产品外，还在于它对所采用的制备设备不仅具有节能，而且对产品质量要稳定。对于蒸发器，本工艺采用降膜蒸发器，而其他工艺则采用薄膜蒸发器。

本新型环保型增塑剂的制备方法，整个工艺采用一般温度和压力，其最高温度不超过180℃，蒸汽压力不超过6kg(0.6MPa)，而采用邻苯或对苯为主要原料的制备方法，由于它所用的物料沸点高，因此所需的反应温度将要达到210-230℃，蒸汽压力需要8-10kg(0.8-1MPa)，不仅能耗大，而且反应时所产生的废气对周围环境影响也较大。

本工艺制备方法的特点还在于：从原料到产品出来，整个反应时间要比用邻苯或对苯为主要原料的制备方法至少要缩短4小时，具有工艺流程短、反应温和、能耗低、易于操作等优点。

本工艺生产危险小(常温常压)，对周围环境基本无影响，采用邻苯或对苯工艺制备方法，由于它采用的另一种主要原料辛醇，在整个合成反应后会产生一定的含有苯和醇类的气体，不仅会影响现场工作环境，而且散发的废气将对周围环境也会带来一定的影响。

本方法得到的新型环保型增塑剂为苯甲酸甘油酯类增塑剂，其不仅具有环保的特性，而且性能与DOP相当或更佳，其本上可替代现有传统产品。

本发明的有益效果：