[发明专利]一种采用水冷挂管方式代替高炉冷却壁的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉检修施工技术领域，特别是涉及一种采用水冷挂管方式代替高炉冷却壁的施工方法。尤其适用于高炉抢修、系列检修等工程施工中，需要更换部分高炉冷却壁的施工。 

背景技术

由于高炉在冶炼过程中炉体内各部位受热温度不均匀，而导致冷却壁损坏程度不同，尤其是在高炉的炉腹、炉腰以及炉身下部，冷却壁的损坏程度明显不一；其损坏症状呈现为蜂窝形状的孔洞、表面龟裂等，有些损坏更为严重的冷却壁基体出现了不规则的局部剥落，裸露出了冷却壁箱体内部的冷却水管。由于高炉炉体内局部单块冷却壁损坏严重，导致部分冷却水管损坏漏水，至使高炉不能正常生产，同时也存在着具大的安全隐患。 

目前针对上述冷却壁损坏情况的发生，一般是在系列检修时，采用“部分损坏部分更换”的施工方法进行施工。该方法是在停炉检修前确定需要更换具体的冷却壁，并且做好相应的备品、备件的准备工作。当高炉停炉之后，在炉壳围板上开一个运料孔，将新冷却壁运送到炉内、清理拆除炉体内旧冷却壁、安装新冷却壁、焊接回装炉体围板运料孔、联接外部冷却水管。 

采用上述传统的施工方法存在以下问题：施工用时较长、施工成本高、工作效率低、。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用水冷挂管方式代替高炉冷却壁的施工方法，解决了目前传统施工方法存在的施工用时长、施工成本高、工作效率低的问题；缩短了施工进度的时间，减少了施工成本，提高了施工工效。 

采用的技术方案步骤： 

施工前确定高炉冷却循环水断水位置，由此确定需要更换处理的炉内冷却壁。 

(1)将无缝钢管煨制成U字形“水冷挂管”，待使用。 

(2)停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却壁的进出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头，为安装“水冷挂管”做好前期准备。 

(3)逐一将U字形“水冷挂管”穿入留下的冷却壁冷却循环水管头中，穿 出炉体安装到位。 

(4)在全部“水冷挂管”安装完成之后，在“水冷挂管”上全包耐火材料、包焊外套管；然后，喷耐火喷塗料；在炉体外“水冷挂管”(1)出头位置，将“水冷挂管”与旧冷却壁冷却循环水管头进行密封焊接；联接外部冷却水管，完成“水冷挂管”安装。 

步骤(1)施工中，根据图纸尺寸要求，在煨制U形“水冷挂管”时要确保两端管头的中心距离，以免在安装时影响施工进度。 

步骤(4)施工中，在穿入U字形“水冷挂管”及在管子上包上耐火材料之后，要包焊外套管。在包焊外套管时要小心操作，电焊孤不得伤到邻近的“水冷挂管”，以防有漏。 

本发明的有益效果是：在高炉抢修、系列检修施工中，采用“水冷挂管”方式代替冷却壁的施工方法，施工用时短、容易操作、耐用、成本低。 

附图说明

图1“水冷挂管”煨制示意图。其中，“水冷挂管”1。 

图2“水冷挂管”安装示意图。其中，旧冷却壁冷却循环水管头2、耐火材料3、外套管4、耐火喷涂料5、炉皮6。 

具体实施方法 

下面结合具体实施方法和图中所示来说明本发明实施方式： 

1、“水冷挂管”煨制：原旧冷却壁冷却水管规格为Φ60mm×6mmr无缝钢管，所以“水冷挂管”采用Φ45mm×6mmr的无缝钢管，经煨管机煨制成U字形状。 

2、“水冷挂管”1安装：在用氧枪熔烧、清理“水冷挂管”1安装位置的杂物以及切齐旧冷却壁冷却循环水管头2之后，将“水冷挂管”1从旧冷却壁冷却循环水管头2中穿入，穿出炉体安装到位。在“水冷挂管”1上包上耐火材料3，之后，包焊上外套管4。 

3、在检查确认“水冷挂管”1安装完成且无其它情况发生之后，喷耐火喷涂料5，使其成为一个整体，完成全部安装。 

4、在炉体外“水冷挂管”出头处，逐一将新旧管进行密封焊接。 

5、以单进单出方式，联接炉体外部冷却循环水水管。