[发明专利]一种环保型压敏胶材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型压敏胶材料的制作方法，属于胶粘材料制备技术领域。

背景技术

压敏胶材料是一类应用广泛的材料，它是由压敏胶涂覆在基材如标签纸、薄膜之上制得的胶带、双面胶带、保护膜、标签等产品的总称，其中的压敏胶（pressure sensitive adhesive）是压敏胶粘剂的简称，是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶。水性压敏胶是以水作为反应的介质进行反应，涂布烘干后即得压敏胶制品。由于水性压敏胶采用水作为溶剂，所以其价格低廉，生产速率较快，但其胶粘剂性能不高。溶剂型压敏胶用甲苯，乙酸乙酯等有机溶剂作为反应的介质进行反应，在溶剂型压敏胶成品中，有机溶剂占总重量的60～75%，胶粘剂占总重的25～40%。

溶剂型压敏胶的技术成熟，具有优良的压敏性和粘结性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等优点，所以几乎没有经时变化引起压敏性下降的问题，而且可剥离性能优良。目前，溶剂型压敏胶由于环保问题而造成使用范围的逐步缩小，其原因是：由于溶剂型压敏胶在涂布的过程中，需要将其中含有的大量有机溶剂蒸发掉，因此造成的问题主要有：一、压敏胶制品的加工时间长；二、蒸发的溶剂对操作工人造成身体伤害；三、蒸发的溶剂本身没有充分的利用也会造成浪费；在加热过程中对涂布的基材造成伤害。

发明内容

本发明目的是提供一种环保型压敏胶材料的制作方法，目的是要解决溶剂型压敏胶在使用时存在的环保问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型压敏胶材料的制作方法，主要由下列步骤组成：

第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；所述溶剂型压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶或者溶剂型橡胶压敏胶；

第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；其中，所述无溶剂压敏胶与固化剂的质量比例为100:0.1～5；所述固化剂是异氰酸酯类固化剂或者金属盐类固化剂；所述金属盐类固化剂选自乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镉、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮钼和乙酰丙酮锰中的至少一种；

第三步：涂布；

第四步：收卷。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的表面，然后向无溶剂压敏胶混合物上贴合离型材料；

2、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的表面，然后进行烘烤，接着再向无溶剂压敏胶混合物上贴合离型材料。

3、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的一侧面，然后对涂布的无溶剂压敏胶混合物进行烘烤，接着再向经过烘烤的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；然后将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的另一侧面，再进行烘烤。

4、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的一个侧面，然后向无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料，接着将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的另一侧面。

5、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面，然后向涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料，接着进行烘烤。

6、上述方案中，所述涂布是将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面，然后向第涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料。

7、上述方案中，所述第一步中，蒸发得到的溶剂收集、冷凝后回收得到液体溶剂。

8、上述方案中，所述异氰酸酯类固化剂选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。

9、上述方案中，所述的基材是平纹玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、无纺布或者棉纸。

10、上述方案中，在密闭环境下进行溶剂的蒸发操作是为了避免溶剂蒸汽污染环境，并且使得蒸发的溶剂能够全部回收。