[发明专利]一种利用废瓷制得的陶瓷制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，特别是指一种利用废瓷制得的陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

目前，国内的陶瓷废弃品回收利用只局限在建筑上作装饰添加剂少量使用以及一些陶瓷厂家在釉料中少量引入改善坯釉结合性能，未见有废瓷大量回收再利用的相关技术研发。

为此，申请人考虑大量利用废瓷作为坯料原料使用，但是，要将废瓷作为坯料原料使用，生产出符合质量要求的陶瓷制品，需要解决很多问题：如废瓷在坯料中的占比、如何选用坯料的其它成分与废瓷匹配、添加废瓷后坯料的颗粒级配、成型工艺、釉料选择、烧成工艺等等，这些问题如果解决不好，大量利用废瓷生产陶瓷制品将成为空谈。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用废瓷制得的陶瓷制品，变废为宝，提高资源的综合利用率。

本发明的另一目的在于提供该陶瓷制品的制备方法。

以废瓷料为主要原料生产陶瓷，会带来难以成型、易裂坯、泥浆易沉淀等技术难题，只有通过科学的配方组成设计，得到合理的配方组成，解决这些技术问题，才能保证生产的顺利进行。

坯料的颗粒级配直接影响到坯体的致密度、收缩变形和强度，也对坯体的成型过程有很大的影响，因此在废瓷粉的加工过程中必须控制粗、中、细颗粒的合理比例，使得坯体具有较高的致密度和强度，以免坯体收缩变形。

本发明的申请人通过对几种成型工艺的对比研究，采用适合产品生产的压制成型方法作为项目产品的成型工艺，压制成型过程中的成型压力、加压方式、加压速度和时间对压制坯体的各种性能指标有着很重要的影响，直接关系到压制坯体的质量，坯体的脱模关系到生产的连续性，因此必须对这些成型工艺加以研究，制订出合理的工艺指标。

为了保证陶瓷制品的完整性，必须配制出与坯体相适应的釉料，解决坯釉结合难的问题，促进坯釉中间层形成，同时突出釉料的装饰效果，推进产品的多样化，提高产品档次。

坯料配方关系到坯料的成型性能、制品的变形率、收缩率、烧成温度及制品合格率等，为此，申请人通过大量的生产比较，进行多次调整，最终形成稳定的配比，经过多次的生产验证，可满足大批量生产的要求。

申请人经过认证论证与比较分析，并经大量的矿物原料和坯料化学试验分析、工艺参数及物化性能等测试，确定采用铅生料釉作为再生陶瓷的基础釉料。PbO做熔剂能显著降低釉料的烧成温度，扩大釉料的熔融范围，能增大釉的折射率，赋予釉面极好的光泽、增加釉的抗张强度和弹性，使得釉面平整光滑、釉层清澈透明。铅釉的高温粘度及表面张力比较低，高温流动性大，在高温作用下，各种色釉能够充分熔融流动，相互渗透，达到色彩的流动渗透、自然过渡。同时在釉中引入部分CaO，CaO能降低釉的膨胀系数、提高釉面硬度、化学稳定性和机械强度，并能促进坯釉的良好结合。

在施釉工艺的研究中，把彩绘与施釉相结合发展成为填色工艺，即把釉料当作色料，用彩绘的形式进行填充，这样就可在制品的任何部位施上所需的色釉，进而表现出丰富的色彩效果，根据产品的造型和图案的设计灵活运用各种色釉进行装饰，达到产品多样化。

综上，本发明采用如下的技术方案：

一种利用废瓷制得的陶瓷制品，按重量份计，该陶瓷制品的坯料配方如下：废瓷粉32-36份；高岭土25-28份；塑性粘土15-22份；长石17-25份；

按重量份计，该陶瓷制品的基础釉料配方如下：铅丹30-35份；石灰石8-12份；长石20-30；粘土8-14份；石英20-25份；在该基础釉料中添加适量的着色金属化合物和/或色料。

所述釉料的釉式为：

0.2-0.4KNaO

0.1-0.15CaO    0.2-0.4Al₂O₃  2.0-4.0SiO₂。

0.55-0.65PbO

通过测试，该基础釉料的膨胀系数与坯体的膨胀系数可相互匹配，制品的热稳定性高、釉面光泽度及透明度好，且釉料的高温流动性能极好，作为基础釉可满足多种色釉的装饰需求。该基础釉为透明光泽釉，通过在基础釉中添加着色金属化合物如氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锡、氧化铬、氧化铁、氧化镍、氧化锌及人工合成色料配制成各种低温色釉，在基础釉中添加着色剂会相应改变釉料的膨胀系数和烧成温度等性能，可通过调整基础釉中的碱金属比例及含量来调整釉料的膨胀系数与坯料相适应。