[发明专利]一种阻燃棉织物整理方法

说明书

技术领域

本发明是阻燃棉织物整理新方法，属于阻燃棉织物整理工艺改进领域。

背景技术

用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维的耐久阻燃整理剂，目前主要是含磷、氮、卤素类的化合物，常用的prohan、pyrovatex、Fyrol-76等工艺。由于在纤维素纤维上获得耐久性的方式均依赖于N-羟基反应体系，特别是为提高阻燃织物的耐洗性，需加入较多量的交联剂多羟甲基三聚氰氨树脂，造成织物上的游离甲醛质量分数较高，因此，游离甲醛问题不可避免。近来，新的环保要求和法规不断被世界各国执行，另外，传统阻燃整理工艺需要高温焙烘，对织物的白度、手感和力学等性能有很大影响。传统的加工方式受到挑战，开发新型无甲醛阻燃剂及其阻燃整理工艺成为当务之急。

发明内容

本发明使用含磷、氮类化合物MDPPA为阻燃剂。使用二氯丙烷为交联剂，目的降低甲醛的释放量，改善阻燃整理后织物的白度、手感和力学等性能。本发明的目的通过如下途径实现：

阻燃棉织物整理方法，包含以下步骤：(1)使用退浆液进行退浆处理；(2)使用阻燃整理液进行浸浴；(3)压轧处理；(4)烘干；(5)将烘干的棉织物放入蒸馏水中，用酸调节pH；(6)分别进行皂洗和水洗；(7)压轧并烘干。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(1)：退浆液配方为1000mL水中含有2g氯胺T、3g石油磺酸钠、3g烧碱和0.1g硫酸铜；退浆液用量为：按照10g织物需300mL-400mL退浆液的比例，将织物放入退浆液中煮沸10分钟左右取出，再用清水漂洗至洗净。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(2)中阻燃整理液配方为：水∶MDPPA∶碱∶渗透剂＝80∶20∶18∶0.2(质量比)，其中所述碱采用无机强碱NaOH；所述渗透剂为JFC。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(2)中浸浴方法为：将棉织物放入所述阻燃整理液中，然后滴加一定量的二氯丙醇，缓慢加热到80-90℃反应0.5-1小时；其中二氯丙烷为1，2-二氯丙烷或1，3-二氯丙烷，用量为每100份溶液中加入13-15份二氯丙烷。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(3)中压轧为一次压轧，轧余率70-75％。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(4)中烘干，烘干温度为80-90℃，烘5-8分钟。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(5)中调节pH使用的酸为无机酸盐酸或磷酸，pH调至6-8。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(6)中：皂洗步骤中，采用的皂洗液为：每1000g水需皂粉3g；皂洗条件为在35-45℃，洗涤3分钟。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(6)中水洗条件为：在35-45℃，在蒸馏水中洗涤3分钟。

所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(7)中所述压轧的轧余率50％；所述烘干，在90-100℃，直到烘干。

整理液中的无机碱、阻燃剂、交联剂和渗透剂均可以回收重新利用。

采用本发明的方法整理的织物，经过耐久阻燃性能测试，符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数30次以上，白度为86％，撕破强力保留率为75％和较好的手感。

本发明的阻燃棉织物整理工艺流程符合国家节能减排政策，阻燃整理工艺流程短、操作条件比较温和、安全可靠，产品阻燃效果和产品质量都有显著提高。因此，本发明的技术方案与现有技术相比有突出的实用、节约和环保等特点。

附图说明

图1为本发明技术路线图；

具体实施方式

实施例1

退浆液配制：退浆液配方为1000mL水中含有2g氯胺T、3g石油磺酸钠、3g烧碱和0.1g硫酸铜.

实施例2

整理液配制；水∶N-羟甲基-3-二甲氧磷酰基丙酰胺(简称MDPPA)∶碱∶渗透剂＝80∶20∶18∶0.2(质量比)，其中所述碱采用无机强碱NaOH；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(简称JFC。

实施例3.

(1)、按照10g浆纱需300mL-400mL退浆液，将织物放入锅中煮沸10分钟左右取出，再用清水漂洗至洗净。

(2)、在100份整理液中放入40份棉织物，然后滴加13-15份的1，3-二氯丙醇，缓慢加热到80-90℃反应0.5-1小时。

(3)、然后用镊子夹出棉织物，一次压轧，轧余率70-75％。接着在80-90℃，烘5-8分钟。

(4)、将烘干的棉织物放入蒸馏水中然后用5％的磷酸调节pH为6-8，然后用镊子夹出放入100份的皂洗液和蒸馏水中，保持温度在35-45℃，分别洗涤3分钟。