[发明专利]大型电动机壳的加工方法

说明书

技术领域  本发明涉及一种大型电动机壳的加工方法。

背景技术  YGP滚道即电动机壳主体。目前，内径在350mm以上的大型电动机壳主体的加工，国外一般是采用树脂砂铸造，但是树脂砂成本很高，国内企业难以接受，一般采用钢板拼接的方法，其虽然加工成本能比用树脂砂低一些，但成本仍维持在较高的水平上，而且加工周期长。

发明内容  本发明的目的在于提供一种加工成本低、周期短的大型电动机壳主体的加工方法。本发明主要是采用普通海砂进行铸造的方法。

本发明的具体方法如下：

1、新铸造砂的制作：取75-90目海砂，加入重量比为3％-5％膨润土，再加入重量比为3％-4％水，搅拌均匀，放置一天再用。旧砂可重复使用。

2、翻砂造型：按常规制作砂型的方法制作砂型，即将模型(木型或树脂型)置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，最好捣固机的冲击压力为6-8千克。拔模后即可浇铸。

3、融化废铁并浇铸：将废铁与焦炭置于加热炉内，并且焦炭∶铁＝1∶10-12(重量比)，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。

4、落砂(打砂箱)：铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。

5、后处理：待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、加工成本低，仅是钢结构焊接件加工成本的1/3-1/2。

2、加工周期短，仅是钢结构焊接件加工时间的1/5。

3、铸造砂内不含有铅粉(或石墨粉)和镁粉，减少了工作环境的污染。

4、本发明所用的铸造砂成本远远低于树脂砂成本。

具体实施方式

例1

取1000kg75-90目海砂，加入30kg膨润土，再加入30kg水，搅拌均匀，放置一天得到新铸造砂。将内径为350mm的大型电动机壳主体木型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用冲击压力为6千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。将1000千克废铁、100千克焦炭置于加热炉内，加热，使之熔化。铁水出炉温度1500℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后45分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。

例2

取1000kg75-90目海砂，加入50kg膨润土，再加入40kg水，搅拌均匀，放置一天得到新铸造砂。将内径为600mm的大型电动机壳主体树脂型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用冲击压力为8千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。将1200千克废铁、100千克焦炭置于加热炉内，加热，使之熔化。铁水出炉温度1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。

例3

将内径为400mm的大型电动机壳主体树脂型置于砂箱中，然后向砂箱内填充用过的铸造砂，并用冲击压力为7千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。将1100千克废铁、100千克焦炭置于加热炉内，加热，使之熔化。铁水出炉温度1530℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后50分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。