[发明专利]低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法无效
| 申请号： | 201110003588.2 | 申请日： | 2011-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN102021296A | 公开（公告）日： | 2011-04-20 |
| 发明（设计）人： | 朱建平 | 申请（专利权）人： | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/04 | 分类号： | C21D8/04 |
| 代理公司： | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人： | 汪旭东 |
| 地址： | 212312 江苏省镇江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低氧 含量 精密 卷材 轧制 成型 方法 | ||
1.一种低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法，该轧制成型方法通过二次二十辊轧机轧制得到低氧含量纯钛精密薄板材，其特征在于：所述的步骤如下：
1）原料准备：采用厚度为1~2.5mm的纯钛卷材为原料；
2）初轧：将原料进行二十辊轧机一次冷轧轧制，得到初轧卷材；
3）脱脂：将初轧卷材脱脂；
4）再结晶退火：将脱脂后的初轧卷材进行再结晶退火；
5）二次冷轧：将完全退火后的初轧卷材进行二十辊轧机二次冷轧轧制，得到薄卷材；
6）二次脱脂：将得到的薄带卷材脱脂；
7）成型：将去应力退火后的薄带卷材进行张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库，得到低氧含量纯钛精密薄带卷材成品。
2.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤1）中，原材料为TA0、TA1、TA2、TA3。
3.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤2）中，二十辊轧机的工作辊表面粗糙度控制在Ra0.02~0.7μm，二十辊轧机一次冷轧道次变形率40~70%。
4.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤3）中脱脂剂为pH9~11碱性溶液。
5.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤4）中再结晶退火温度为600℃~950℃，保温时间10~30分钟，还原或惰性气氛保护，快速空冷。
6.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤5）中，二十辊轧机的工作辊表面粗超度控制在Ra0.02~0.50μm，二十辊轧机二次冷轧道次变形率20~50%。
7.根据权利要求1所述的低氧含量纯钛精密薄板材的轧制成型方法，其特征在于：所述的步骤6）脱脂剂为pH9~11的碱性溶液。
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