[发明专利]蓄电池极群铸焊机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池焊接设备。

背景技术

申请号为200910154185.0的中国发明专利申请于2010年5月12日公开了一种电瓶极群焊接机，由流水作业平台，装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩组成，其特点通过流水作业平台使每个装卸固定整理装置准确转到下一道工序的指定位置；由二块根据极群定制的模板对极群整理固定；由电机带动钢丝轮清理极耳氧化物，同时粉尘被吸走；上模板与整理用二块模板合模组成焊接熔池；正、负极焊接区通过送铅焊丝装置和火焰焊枪完成焊接，移动台提供直线焊接距离，升降臂升降焊接设备；配有冷却装置和吸尘功能的机罩。此种结构的焊接机焊接结构复杂，焊接效率不够高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，焊接效率高的蓄电池极群铸焊机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：蓄电池极群铸焊机，其特征在于：包括间隙分割器，所述间隙分割器由减速机驱动，所述间隙分割器上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有四个极群夹具，所述四个极群夹具以旋转工作台旋转轴为中心间隔90度均匀分布，所述旋转工作台上方对应四个极群夹具设有四个机械手机构，每个机械手机构下设有一个铸焊模具，其中第一个极群夹具侧方对应设有极群输入机构，第二个极群夹具下方设有铅炉进行极群焊接，第三个极群夹具下方设有冷却装置用于对焊接后极群冷却，第四个极群夹具侧方对应设有极群输出机构。

作为优选，所述机械手机构包括一垂直动作第一气缸和一前后动作的第二气缸，其中第一气缸设于第二气缸上由第一气缸带动前后动作，所述铸焊模具设于第一气缸下部。

作为优选，所述四个机械手机构的导线通过导电滑环与总电源线连接。所述四个机械手机构的气管通过旋转接头与总气管连接。由于铸焊机在工作时四个工作呈旋转状态，所以其内部所用的电、气也要做相应的旋转，而高速旋转接头及导电滑环即可起到此作用，在旋转的同时可提供气源和电源。

作为优选，所述冷却装置包括设于铸焊模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽和设于外冷却槽内的内冷却槽，所述内冷却槽上边沿高于外冷却槽上边沿，所述内冷却槽连接进水管，所述外冷却槽连接出水管。

作为优选，所述进水管和出水管与同一个水箱相连通，所述水箱水面低于所述冷却水槽底面，所述进水管上设有水泵。出水自然流出，进水通过水泵泵入，形成循环。

改进的，所述进水管的进水端位于内冷却槽底部，所述出水管的出水端位于外冷却槽的底部。

优选的，所述冷却水槽设于冷却水槽支架上，所述冷却水槽支架下端固定于一气缸上。由气缸驱动冷去水槽上移对模具冷却。

改进的，所述铸焊模具下方设有一凹槽包围模具的冷却面，所述内冷却槽上边沿位于凹槽边沿内侧一厘米。冷却效果好。

本发明通过间隙分割器带动旋转工作台，每次转动90度，则一次转动后，四个机械手机构同时动作，完成抓取极群、极群焊接、极群冷却和送出极群的动作，结构简单，而且焊接效率显著提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视图(未显示气缸机构)；

图3为铸焊机冷却装置示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明蓄电池极群铸焊机的实施例，包括间隙分割器1，所述间隙分割器由减速机2驱动，所述间隙分割器上设有旋转工作台3，所述旋转工作台上设有四个极群夹具4，所述四个极群夹具以旋转工作台旋转轴为中心间隔90度均匀分布，所述旋转工作台上方对应四个极群夹具设有四个机械手机构5，每个机械手机构下设有一个铸焊模具8，其中第一个极群夹具侧方对应设有极群输入机构，第二个极群夹具下方设有铅炉6进行极群焊接，第三个极群夹具下方设有冷却装置7用于对焊接后极群冷却，第四个极群夹具侧方对应设有极群输出机构。

所述机械手机构5包括一垂直动作第一气缸和一前后动作的第二气缸，其中第一气缸设于第二气缸上由第一气缸带动前后动作，所述铸焊模具8设于第一气缸下部。所述四个机械手机构5的导线34通过导电滑环32与总电源线连接。所述四个机械手机构5的气管33通过旋转接头31与总气管连接。