[发明专利]一种太阳能电池背板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110004231.6 申请日: 2011-01-11
公开(公告)号: CN102157591A 公开(公告)日: 2011-08-17
发明(设计)人: 王婧;张永明;张恒;王亚;蔡胜梅;赵宽 申请(专利权)人: 山东东岳高分子材料有限公司
主分类号: H01L31/048 分类号: H01L31/048;H01L31/18;B32B27/08;B32B27/18
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 赵会祥
地址: 25640*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 太阳能电池 背板 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种太阳能电池背板,其特征在于是由三层聚合物膜采用多层熔融共挤出的方法复合成膜,包括自上而下的粘结耐候层、粘结增强层和粘结阻湿层;

所述的粘结耐候层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为主要原料,并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂及交联剂组成的混合助剂I,而形成的共混塑料合金层,其中聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂至少占所述粘结耐候层重量的60%;聚偏氟乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂重量比为(50-90)∶(50-10);

所述的粘结增强层是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要原料,并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂II,而形成的共混塑料合金层,其中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂至少占所述粘结增强层重量的70%;聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯树脂重量比为(60-90)∶(40-10);

所述的粘结阻湿层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为主要原料,并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂III,而形成的共混塑料合金层,其中聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂至少占所述粘结阻湿层重量的60%;聚偏氟乙烯树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂重量比为(50-90)∶(50-10)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述的粘结耐候层中主要原料聚偏氟乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂重量比为(70-85)∶(30-15)。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述的粘结增强层中主要原料聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯树脂重量比为(65-80)∶(35-20)。

4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述的粘结阻湿层中主要原料聚偏氟乙烯树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂重量比为(60-80)∶(40-20)。

5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述的粘结耐候层中交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯或2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷之一或组合。

6.根据权利要求1-4任一项所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述的无机白色颜料是钛白粉、硫酸钡、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅或硅酸镁;

所述的抗紫外线稳定剂是水杨酯苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂RMB、光稳定剂AM-101、光稳定剂GW-540、光稳定剂744、光稳定剂HPT之一或组合;

所述的抗热氧老化稳定剂选用2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)之一或组合。

7.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述粘结耐候层的混合助剂I中,无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂、交联剂的用量分别占所述粘结耐候层重量的5-35%、0.2-2%、0.2-2%、0.2-2%。

8.根据权利要求1或3所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述粘结增强层的混合助剂II中,无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂的用量分别占所述粘结增强层重量的5-30%、0.2-2%、0.2-2%。

9.根据权利要求1或4所述的太阳能电池背板,其特征在于,所述粘结阻湿层的混合助剂III中,无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂的用量分别占所述粘结阻湿层重量的5-35%、0.5-2.5%、0.5-2.5%。

10.权利要求1-9任一项所述太阳能电池背板的制备方法,采用多层熔融共挤出的方法,步骤如下:

(1)将粘结耐候层的主要原料与混合助剂I混合均匀;将粘结增强层的主要原料与混合助剂II混合均匀;将粘结阻湿层的主要原料与混合助剂III混合均匀;

(2)将步骤(1)制得的各层混合原料同时分别进行熔融塑化,塑化良好的熔体通过分配器进入流延模具共挤出形成无界面熔合的复合膜;

(3)从模具挤出的三层复合膜经过100-200℃在线高温定型后冷却、收卷。

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