[发明专利]熔融纺丝装置的纺丝组件

说明书

技术领域

本发明涉及熔融纺丝装置的纺丝组件的密封技术。

背景技术

以往，将在高温下融化的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的熔融纺丝装置的技术已众所周知。并且，作为构成熔融纺丝装置的部件的过滤及整流聚合物、从多个纺丝孔中喷出过滤及整流过的聚合物的纺丝组件，也众所周知。例如专利文献1公开了作为纺丝组件的熔融纺丝用喷丝组件。

熔融纺丝装置的纺丝组件采用具备构成轮廓的圆筒状组件主体、内部形成有流路的护圈、配置在上述护圈的下部的穿设有与上述流路连通的多个纺丝孔的喷丝头(或称为“喷丝板”，日文为“スピナレツト”，英文为“spinneret”)、以及介于上述护圈与上述喷丝头之间的金属密封件的结构。

在熔融纺丝装置的纺丝组件中，由于高压聚合物被送入纺丝组件的内部，有产生金属密封件的偏移或者变形，金属密封件的密封性能下降的危险。如果金属密封件的密封性能下降，在护圈与喷丝头之间有产生聚合物泄漏的危险。并且，内部形成有多个流路的纺丝组件中有时会在流路间发生聚合物泄漏，在这种情况下，存在从纺丝组件喷出的丝线的喷出压力、丝线的喷出量产生偏差的问题。

另一方面，也存在例如介于发动机的汽缸盖与汽缸体之间的密封垫片那样利用复杂的结构使密封性能提高的金属密封件。但是，如果是发动机密封垫片的话，更换频度并不那么高，但纺丝组件的金属密封件为每一次纺丝组件的维护就被频繁地更换的部件。因此，用于纺丝组件的金属密封件要求价格便宜，不使用复杂结构的金属密封件，大多使用平坦的一层金属薄板构成的金属密封件。

[专利文献1]日本特开2009-243017号公报

发明内容

本发明想要解决的课题就是提供一种即使在使用了简易结构的金属密封件的情况下，也能够用简易的结构来防止密封性能低下的熔融纺丝装置的纺丝组件。

本发明想要解决的课题如上所述，下面说明解决该课题的手段。

第1方案为一种熔融纺丝装置的纺丝组件，具备：构成轮廓的圆筒状的组件主体，在内部形成有流路的护圈，配置在上述护圈的下部、穿设有与上述流路连通的纺丝孔群的喷丝头，以及，介于上述护圈与上述喷丝头之间的金属密封件；上述金属密封件的与上述护圈及上述喷丝头抵接的一侧成为平面形状；在上述护圈或上述喷丝头的与上述金属密封件抵接的一侧形成有凹陷部或凸起部。

第2方案在第1方案的基础上，上述流路形成有多个；上述各流路与相邻的其他流路利用第一边界部被划分；上述第一边界部通过第一边界面与上述金属密封件抵接；上述纺丝孔群形成有多个；上述各纺丝孔群与相邻的其他纺丝孔群利用第二边界部被划分；上述第二边界部通过第二边界面与上述金属密封件抵接；上述凹陷部或凸起部被形成在第一边界面或第二边界面上。

第3方案在第2方案的基础上，上述流路及上述纺丝孔群形成2个；上述第一边界面沿上述护圈的直径方向形成为直线形状；上述第二边界面沿上述喷丝头的直径方向形成为直线形状；上述凹陷部成为被形成在上述第一边界面或上述第二边界面上的沟槽。

第4方案在第2或第3方案的基础上，上述金属密封件具备沿该金属密封件的直径方向宽度大致一定的金属密封件边界部；上述凹陷部或凸起部与上述金属密封件边界部抵接。

发明的效果

在本发明的熔融纺丝装置的纺丝组件中，由于在护圈或喷丝头的与金属密封件抵接的一侧形成凹陷部或凸起部，因此与护圈及喷丝头抵接的一侧被成为平面形状的金属密封件与凹陷部或凸起部卡合地塑性变形，塑性变形了的金属密封件通过与护圈或喷丝头的凹陷部或凸起部卡合而牢固地紧贴，能够防止金属密封件的变形或偏移，能够防止金属密封件的密封性能的低下。

根据本发明的熔融纺丝装置的纺丝组件，即时在使用了简易结构的金属密封件的情况下，也能够用简易的结构防止密封性能的低下。

附图说明

图1为表示本发明的实施形态的熔融纺丝装置的整体结构的示意图；

图2为纺丝组件的剖视图；

图3为护圈的仰视图及P-P线剖视图；

图4为喷丝头的俯视图及Q-Q线剖视图；

图5为金属密封件的俯视图及R-R线剖视图；

图6为其他实施形态的护圈的P-P线剖视图。

附图标记

10.纺丝组件；20.护圈；20c.护圈边界面；25.沟槽；30.喷丝头；30c.喷丝头边界面；40.金属密封件；40c.金属密封件边界部；50.纺丝卷绕装置

具体实施方式

下面说明发明的实施形态。