[发明专利]人造石英石加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种人造石英石加工工艺。

背景技术

现有的人造石英石可以通过石材配色从而使得该人造石的表面具有天然大理石的色彩。但是在表面不具备天然石英石的纹路，使人造石英石档次得不到大的提高。

发明内容

本发明实施例第一目的在于提供一种人造石英石加工工艺。采用该工艺可以得到相对于天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。

本发明实施例提供的一种人造石英石加工工艺，包括：

搅拌均匀预先配置好的石材粉料；

将所述石材粉料放入模板，对所述石材粉料进行振动挤压得到压制石板；

取出所述压制石板，整平；

使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面；

加温固化所述压制石板。

可选地，使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，具体是，

所述模头保持1分钟/米的平均速度，5-6公斤重量压力，垂直挤压所述压制石板，直到在所述压制石板表面的纹路深度达到所述模头上的纹理的雕刻深度。

可选地，加温固化所述压制石板，具体是，

在58-65摄氏度的温度下，所述压制石板固化1-2小时。

可选地，在加温固化所述压制石板之后，还包括：

先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理。

可选地，先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理，具体是：

先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：16目、30目、60目、120目、220目，得到亚光的石英石。

可选地，在得到所述亚光的石英石之后，还包括：

先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到抛光的石英石。

可选地，所述粉料包括：

东源厂家出厂的325号砂岩：1.1kg，

钙粉200g，8-16号，

镜玻粉料：600g，

8-16号平玻粉料：400g，

40目砂粒子筛过：500g，

16-30镜玻：300g，

80目砂粒子筛过：800g，

钛：40g，

蓝色色粉：0.11g，

黄色色粉：0.025g，

绿色色粉：0.05g，

黑色色粉：0.03g，

树脂：26kg。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于在本人造石英石的制造工艺中增加了模头压纹的工艺，从而应用本实施例工艺得到的人造石英石表面形成纹路，达到天然石英石的高仿真效果。另外，应用本实施例工艺，可以根据不同客户的要求，压制出各种的纹理、花样，能够满足不同客户在石英石花纹的需求，大大增大了石英石的美观程度，能够符合更多的消费群体。有利于提高人造石英石的档次。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种石英石加工工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

图1是本实施例提供的一种石英石加工工艺流程示意图。参见图1所示，该工艺主要包括如下步骤：

步骤101：预先配置人造石英石的粉料。

材料的组成成份可以但不限于如下：

东源厂家出厂的325号砂岩：1.1kg，钙粉200g，8-16号镜玻粉料：600g，8-16号平玻粉料：400g，40目砂粒子筛过：500g，16-30镜玻：300g，80目砂粒子筛过：800g，钛：40g，蓝色色粉：0.11g，黄色色粉：0.025g，绿色色粉：0.05g，黑色色粉：0.03g，树脂：26kg。

实验证明，采用上述的材料得到的人造石英石具有高密度、高强度、高硬度、耐酸碱的特性。

步骤102：搅拌均匀预先配置好的粉料。

将预先配置好的材料放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤103：将搅拌均匀的粉料放入模板，振动挤压粉料得到压制石板。

搅拌均匀后把料放入模板，采用压制设备进行振动挤压。