[发明专利]一种贴皮金属板材及其生产方法

权利要求书

1.一种贴皮金属板材，包括一金属板，其特征在于，还包括一层皮革，所述的皮革与金属板通过一层水性节能环保胶粘合，且水性节能环保胶的基材为丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属板上还设置有多个贯穿孔，贯穿孔内铆接有金属螺柱，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平。

3.根据权利要求2所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属螺柱的尾部表面的形状为圆形或者六角形。

5.根据权利要求4所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属螺柱的材质为铁、铝、铜中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的皮革的表面还设置有打凸补强和打凸装饰。

7.一种贴皮金属板材的生产方法，包括以下步骤：

（1）金属板加工贯穿孔：在金属板上，利用钻孔机或者冲床钻出贯穿孔或者冲出贯穿孔；

（2）铆接金属螺柱：将金属螺柱对准步骤（1）所述的贯穿孔，利用铆钉机或者冲床将金属螺柱铆接入金属板上的贯穿孔内，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平；

（3）贴皮：将水性节能环保胶涂覆在金属板表面及金属螺柱的尾部表面，然后将皮革粘合在金属板上，粘合后，皮革表面无冲孔及金属螺钉尾部表面痕迹，外观平整；

（4）打凸：首先在步骤（3）所述的皮革上设置打凸补强及打凸装饰，然后利用专用机台根据需要进行打凸，加工出任意形状的凸形；

（5）修外形及折弯：经步骤（4）打凸好的板材根据需要修外形，即利用冲床或者其他加工机械设备，加工出所需要产品的外形，并将产品的四周弯折成型。

8.根据权利要求7所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种。

9.根据权利要求7所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的金属螺柱的尾部表面的形状为圆形或者六角形。

10.根据权利要求9所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的金属螺柱的材质为铁、铝、铜中的任一种。