[发明专利]粉末冶金浸铜阀座的制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及到粉末冶金阀座的制造方法，特别涉及到粉末冶金浸铜阀座的制造方法。

背景技术

粉末冶金阀座由于其良好的耐磨性和耐腐蚀性而受到使用，传统的粉末冶金阀座的制造方法是将铁粉、石墨粉和合金元素粉末混合、压制，然后烧结。为增加粉末冶金阀座的密度、硬度和强度，通常采用浸铜的方式，使铜或铜合金浸到由铁粉和合金元素粉末压制形成的基体中，使铜或铜合金充填到基体的孔隙中，以此达到增加阀座密度、硬度和强度的目的。

现有技术粉末冶金浸铜阀座的制造方法，采用阀座压坯和浸铜压坯重叠置放烧结的方式。烧结时先将浸铜压坯对齐放置在阀座压坯下面，在烧结过程中由于铜或铜合金的熔点较低，铜或铜合金在阀座基体烧结前就熔化，液态铜或铜合金由于毛细管作用浸入到阀座基体的孔隙中，达到所谓的浸铜的目的。显然，此方法需要预先分别压制阀座压坯和浸铜压坯，烧结时还需要将阀座压坯和浸铜压坯对齐重叠置放，使得生产工艺较为繁杂，操作要求较高。

发明内容

为解决现有技术制造浸铜阀座方法生产工艺较为繁杂，操作要求较高等问题，本发明提出一种粉末冶金浸铜阀座的制造方法。本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法采用二次加粉、二次压制的工艺，将阀座压坯和浸铜压坯压制在一起，并且同模压制，使得生产工艺大大简化，提高了生产效率。

本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法在阀座压坯或浸铜压坯施压完毕后，再次加入铜或铜合金粉末，或者阀座合金粉末，再次施压，将阀座压坯和浸铜压坯压制在一起，然后一起脱模。

本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法在阀座压坯或浸铜压坯施压完毕后，再次加入铜或铜合金粉末，或者阀座合金粉末，包括：采用一个有二个料仓的加料斗，料仓中分别装载铜或铜合金粉末和阀座合金粉末，或者，采用二个加料斗分别装载铜或铜合金粉末和阀座合金粉末。

附图说明

附图1是现有技术粉末冶金浸铜阀座制造方法阀座压坯的三维示意图；

附图2是现有技术粉末冶金浸铜阀座制造方法浸铜压坯的三维示意图；

附图3是现有技术粉末冶金浸铜阀座在烧结时将阀座压坯与浸铜压坯对齐重叠放置的正视剖视图；

附图4是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法阀座压坯施压完毕后模具及压坯的正视剖视图；

附图5是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法阀座压坯和浸铜压坯施压完毕后模具及压坯的正视剖视图；

附图6是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法采用二个加料斗分别装载铜或铜合金粉末和阀座合金粉末的模具及加料斗的俯视示意图；

附图7是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法采用二个加料斗分别装载铜或铜合金粉末和阀座合金粉末的模具及加料斗的A－A剖视图；

附图8是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法有二个料仓的加料斗的俯视图；

附图9是本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法有二个料仓的加料斗的A－A剖视图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是现有技术粉末冶金浸铜阀座制造方法阀座压坯的三维示意图。由图可知，阀座压坯的形状为径向截面类似于矩形的圆环。并且，在矩形截面靠近圆环内侧的一个端面上有一斜面，使得径向截面成为被切去一个角的矩形，实际上成为了五边形。阀座压坯的形状与阀座的形状已经十分近似。

附图2是现有技术粉末冶金浸铜阀座制造方法浸铜压坯的三维示意图，由图可知，浸铜压坯的形状就是一个径向截面为矩形的圆环。浸铜压坯的内、外径与阀座压坯的内、外径基本相同，根据浸铜所需铜或铜合金量的多少以及浸铜压坯的密度确定浸铜压坯的厚度，使其能够在烧结过程之中铜或铜合金熔化后进入到阀座压坯基体中。

附图3是现有技术粉末冶金浸铜阀座在烧结时将阀座压坯与浸铜压坯对齐重叠放置的正视剖视图，图中，1是阀座压坯，2是浸铜压坯。由图可知，烧结前须将阀座压坯与浸铜压坯对齐重叠置放。使得液态铜或铜合金能够通过浸铜压坯与阀座压坯接触面上的阀座压坯孔隙的毛细管作用浸入到阀座压坯的基体中。