[发明专利]连续性一次成型压机及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及木丝板技术领域，特指一种连续性一次成型压机及其应用。

背景技术

国外已有几近百年的水泥、菱镁木丝板生产经验，这些木丝板具有：隔音、保温、防火、绝缘、防霉、防白蚁等功能，有可锯、可钉、饰面等特点。这些木丝板的生产工艺和设备以荷兰艾拓美心为先进代表，在全球包括美国、俄罗斯、荷兰、德国、加拿大、印尼、菲律宾、巴西、日本、中国等国有160多条生产线，但无一例外，采用的生产技术被国外所垄断，而且价格奇高，其成套设备价格在人民币6500万左右。重型压机设备，其面正压力在30牛/mm²以上，通过油缸油压等加压方式，由于面正压力如此之高，同时考虑人造板面要求平整度高的因素，通常采用不锈钢钢带，压机的有效压制距离在20米以内，而且为解决传送动力问题，其连续预压机主、从动力辊直径达800毫米以上，导致设备整体机架高大沉重，且不锈钢钢带的连续压机造价甚至高达千万元计。在加工过程中，需要使用到大量的模板做周转，生产周期比较长，需要预压、定型及保压装置保压，在70-80摄氏度环境下保压7-8小时，然后再脱模养护3-5天，自然养护28天左右，再干燥进行水分控制。

另外，木丝板成型是有模板铺装，再经过多层压机施压成型，再进入锁模保压成型，再脱模养护工艺，其成型的压机技术主要是多层热压机或冷压机，而应用于在线成型的连续压机，目前还没有，特别是应用在木丝板行业中没有，目前只是在密度板行业中，有钢带输送带做预压装置，无法连续成型，且预压距离短。

申请号为“200620073700.4”的中国专利文献中公开了一种“制造轻质菱苦土木丝板蒸压设备”的加工压机，同样没有解决前述技术问题。

因此，基于前述现有压机的缺陷，需要对现有的压机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种连续性一次成型压机及其应用，该连续性一次成型压机克服了现有的压机缺陷，解决了钢带压机所不能解决的超长距离连续加压的问题，同时解决了在加工木丝板过程中需使用大量模板的问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

连续性一次成型压机，压机具有压送带和传送带，传送带为橡胶带或复合橡胶带。

压机外罩有加热保温箱。

压机的传送带的动力辊直径在240毫米600毫米之间。

压机的升降驱动控制机构采用伺服电机，伺服电机驱动丝杆，丝杆连接驱动压送带，伺服电机位于加热保温箱外。

压机的加热保温箱外配设有热风循环系统。

压机的加热保温箱外配有动力电机系统，动力电机系统位于加热保温箱外。

压机的传送方向后端具有预压装置，预压装置上安装有预压机构，压机与预压装置共用传送带。

压送带为橡胶带或复合橡胶带。

本发明的有益效果在于：无需使用高成本的不锈钢带做压力传送带，能够实现超长距离连续加压，连续加压输送有效距离最大在50米以上，且耐高温。

本发明连续性一次成型压机的应用，原料铺在压机的传送带上并经压送带压制传送，无需模板连续性一次通过压机成型出水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板。

将本发明压机应用于木丝板的加工，能够实现无模板连续成型，省去了模板做板坯转移，省去了锁模、保压、养护、脱模等工艺环节，减少中间输送环节，生产周期大大缩短。

附图说明

图1为本发明的预压装置示意图；

图2为本发明的压机示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为本发明的原理示意图；

元件及附图标记：

预压装置1，压机2，预压机构3，加热保温箱4，压送带5，传送带6，伺服电机7，丝杆8，动力电机系统9，热风循环系统10，纠偏装置11，张紧装置12。

具体实施方式

如图1——图5所示，连续性一次成型压机，压机2具有压送带5和传送带6，传送带6为橡胶带或复合橡胶带，当然，压送带5也可以为橡胶带或复合橡胶带，压送带5位于传送带6上方，传送带6只沿传送方向移动，压送带不仅沿传送方向移动，同时在竖直方向上移动；无需使用高成本的不锈钢带做压力传送带，解决了钢带压机所不能解决的超长距离连续加压的问题，连续加压输送有效距离最大在50米以上，橡胶带或复合橡胶带最高可达到100-700摄氏度的耐高温，满足了钢带的耐高温性能，最难能可贵的是同时解决了人造板特别是水泥木丝板成型过程中，热压成型过程中热传导问题。