[发明专利]利用炼厂副产物制丙烯的工艺

权利要求书

1.一种利用炼厂副产物制丙烯的工艺，包括以下步骤：

(1)炼厂副产物以及后续流程返回的混合碳四、C₂^-烃类混合物从反应器顶部进入进行反应，出口产物经压缩至0.8MPa-1.3MPa后进入碱洗塔；

(2)碱洗后的出口产物经干燥进入塔1，从塔1顶部分离得到C₃^-馏分，底部得到C₄⁺馏分；

(3)C₃^-馏分经压缩升压至1.8MPa-2.8MPa后进入塔2，从塔2顶部分离得到C₂^-馏分；C₂^-馏分大部分循环至反应器顶部或第一段入口；从塔2底部得到C₃馏分；C₃馏分经精馏后得到聚合级丙烯产品；

(4)C₄⁺馏分进入塔3，从塔3顶部得到的C₄混合物作为液化气产品排出界区；侧面抽出部分C₄混合物循环至反应器顶部入口；底部得到C₅⁺馏分，经过加氢后直接作为汽油产品或抽提其中的芳烃组分。

2.根据权利要求1所述制丙烯的工艺，其特征在于炼厂副产物为混合碳四和/或干气。

3.根据权利要求1和2所述制丙烯的工艺，其特征在于炼厂副产物混合碳四中的烯烃含量为30％-70％(重量)，干气中乙烯的含量为10-20％(体积)。

4.根据权利要求1至3所述制丙烯的工艺，其特征在于干气与混合碳四的比例为0.5-10(体积)，优选为0.5-5(体积)。

5.根据权利要求1所述制丙烯的工艺，其特征在于反应器为单段或多段固定床反应器；反应器若为单段，则反应器内部至少有2个催化剂床层，且第一催化剂床层装填金属氧化物催化剂、其余催化剂床层装填分子筛催化剂；反应器若为多段，则反应器第一段装填金属氧化物催化剂、其余段装填分子筛催化剂。

6.根据权利要求1和5所述制丙烯的工艺，其特征在于反应器装填的金属氧化物催化剂为W、Mo、Mg等的氧化物，优选为W和Mo的氧化物；分子筛催化剂为ZSM，SAPO、β沸石等分子筛，优选为ZSM-5型分子筛。

7.根据权利要求1至6所述制丙烯的工艺，其特征在于反应温度为280-550℃，反应压力为0.05-0.5MPa。

8.根据权利要求1所述制丙烯的工艺，其特征在于循环至反应器顶部或第一段入口的C₂^-馏分所占比例为30％-100％(体积)，优选为67％-95％(体积)。

9.根据权利要求1所述制丙烯的工艺，其特征在于循环至反应器顶部的C₄混合物占反应器出口产物中所含C₄的比例为10％-100％(体积)，优选为33％-85％(体积)。

10.根据权利要求1所述制丙烯的工艺，其特征在于塔1至塔3、丙烯精馏塔为筛板塔、填料塔或浮阀塔。