[发明专利]纯钛板带的轧制方法

权利要求书

1.一种纯钛板带的轧制方法，其特征在于，

该方法的具体步骤如下：

A.选取作为轧制原料的纯钛厚板坯；

B.将板坯置于步进梁式加热炉进行连续加热至820～880℃；

C.将出炉的板坯粗轧成中间坯，并将中间坯的最终温度控制为730～790℃；

D.将中间坯精轧成板带，并将板带的最终温度控制为650～690℃；

E.对板带进行层流冷却至550～600℃后，进行卷取成卷。

2.如权利要求1所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于：

在步骤A中，所述的纯钛厚板坯的厚度为150～250mm，长度为4800～10000mm。

3.如权利要求1所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于，

在步骤B中，所述的连续加热满足以下条件：

B1.将加热炉设计为数个加热炉段，并设定各个加热炉段的加热温度；

B2.总加热时间控制为1.0～1.2min×板坯厚度mm；

B3.设置加热炉空燃比为1～1.03。

4.如权利要求3所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于：

所述的加热炉段包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，其中，预热段的设定温度630～650℃，第一加热段的设定温度730～750℃，第二加热段的设定温度870～890℃，均热段的设定温度880～900℃。

5.如权利要求1所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于，

所述的步骤C的具体步骤如下：

C1.将出炉的板坯通过粗轧除鳞箱去除表面氧化皮；

C2.进入粗轧机进行往复5～7道次的粗轧，轧成厚度为30～40mm的中间坯；

C3.在粗轧过程中，通过调整轧制速度及压下率，将中间坯的最终温度控制为730～790℃。

6.如权利要求1所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于，

所述的步骤D的具体步骤如下：

D1.通过剪切机对中间坯头部进行剪切；

D2.通过精轧除鳞箱去除表面氧化皮；

D3.经七机架连轧机精轧成厚度为3～10mm的板带；

D4.在精轧过程中，通过调整精轧压下分配及速度，将板带的最终温度控制为650～690℃，并且将最后机架的穿带速度控制为小于7.0m/s。

7.如权利要求1所述的纯钛板带的轧制方法，其特征在于：

在所述的层流冷却过程中，将层流辊道超前率和滞后率控制为7～8％。