[发明专利]一种生物质热解炉

说明书

技术领域：

本发明涉及生物质燃料热解设备，具体涉指一种生物质热解炉。

背景技术：

直接加热式热解炉是一个封闭的炉体，如一种防止氧化热解炉(专利号：200920062938.0)，四周和上面都无孔隙，底部开有缝隙，用于排水蒸汽、木醋液、木焦油和木煤气等。生物质是一种含水量高的可再生能源，在热解开始，首先是蒸发生物质中的水份，水变成蒸汽后，通过厚厚的生物质，才能进入烟道排出，由于受厚厚的生物质层的阻力，水蒸汽不易通过，随着时间的延长，点火处的温度不断上升，到600℃以上，这时产生大量的水蒸汽、木醋液气、木焦油气和木煤气等，造成炉内压力升高，而木煤气与温度和压力成正比，由于排气不畅，热解区点火处温度继续升高，炉内压力也随着升高，炉内热解方向朝生产木煤气方向发展，大量木炭和木焦油转化成木煤气，木煤气热值低，是一种不凝性气体，只好被排空，污染环境，浪费能源，尽管热解炉点火处温度在600℃以上，而离点火处较远的生物质水份仍然没有蒸发，为了排气，经常要打开炉盖，用铁棒撬动生物质，木焦油气和木煤气迅速在炉面燃烧，给操作工带来危险，同时，大量可燃气体被排走，浪费了能源，一般每隔4小时要撬动一次。而热解温度不同，压力不同，产生的木炭、木醋液、木焦油和木煤气是不同的。在常压下，每100公斤全干木材在300℃时木炭产量为53公斤，木煤气只有5.6立方米，热值为6594KJ/M³，木煤气总热量是36926KJ，在600℃时木炭产量为28.6公斤，木煤气有14.3立方米，热值为15198KJ/M³，木煤气总热值是217331KJ，是300℃时的5.8倍，《木质废弃物再生循环利用技术》化学工业出版社P32。木焦油与温度和压力成反比，温度越高，产油越少，压力越高，产油越少。在生产过程中，一个长1油一般要80多个小时。且水蒸汽与木焦油气体一并从烟道排入冷凝，木焦油中含有大量的水蒸汽。生物质炭和木焦油产量低。经过几年的生产得出，含水量为25％的1吨木本植物才能产0.15吨炭和2公斤木焦油，大量的炭燃料变成木煤气和木醋液，而木煤气是一种低品位燃料，一般对空排放，木醋液的商品价值低，利用不多。这种生物质燃料热解设备有如下不足：1.每隔几小时要撬动一次，劳动强度大，不安全；2.生物质热解时间长、生产效率低，生产成本高；3.生物质炭和木焦油产量少，大量的炭燃料变成木煤气和木醋液，原料浪费大。

过去在分离木焦油和木煤气时常采用的回收塔是垂直设置，如一种环保型热解炉(专利号：200920062939.5)中介绍的回收塔是一个金属筒，金属筒上下封闭，中间焊接许多金属空心管，金属筒的上头焊接冷水管，金属筒的下头焊接热水管。大烟道出来的烟气从回收塔的空心管内穿过，木焦油，木醋液和水被冷却，木煤气则排出。回收塔的底部设置一个木焦油池。为了保证冷却效果，往往把回收塔加高，约20～50米，由于塔底与地面的距离短，一旦回收塔的管道被木焦油堵塞，不便于用工具疏通管道。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作省力、生物质热解时间短、效率高，木焦油热解回收率高的生物质热解炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，该生物质热解炉，包括炉壳、炉胆、排汽管、烟管、回收塔、排汽管和进气管等组成，烟管设置在炉壳上，炉胆设置在炉壳内，所述的炉胆顶底面与四周设有多网孔，炉胆与炉壳内壁间设有排汽层，烟管一端连接炉壳，另一端连接回收塔。

所述的炉壳一面上端设有烟道口和进气管，排汽管设在炉壳相对应的一面。

所述的回收塔与水平面呈α角，3°≤α≤60°。