[发明专利]中药渣制备活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用中药渣制备活性炭的方法，属于活性炭制备技术领域。

背景技术

活性炭是一种多孔吸附剂，广泛应用于石油、化工、食品、医药、轻工、环保、国防领域等。制造活性炭的原料多种多样，常用的包括木料、煤炭、果壳、废旧轮胎等。但我国木料资源缺乏、木材生产周期长；煤价格较高，制备成本高；果壳数量有限、分布较分散、难以收集利用；以废旧塑料、轮胎为原料，制备的工艺较复杂、制造成本高、污染严重。

随着我国中医药事业的迅速发展，全国中药渣的年排放量达3000万t，中药渣的处理往往采用传统的处理方法如焚烧、填埋、固定区域堆放等，不仅要投入大量的资金，而且也造成了资源的浪费和严重的环境污染。经检索目前还没有有关用中药渣为原料制备活性炭的工艺介绍。

发明内容

本发明针对现有活性炭制备技术存在的成本高、污染严重等不足，提供一种简单、环保的中药渣制备活性炭的方法。本方法不仅为中药渣的综合利用提供了新途径，使之变废为利，而且解决了传统活性炭制备过程中产生的环境污染问题。

本发明的中药渣制备活性炭的方法，包括以下步骤：

(1)将中药渣预先除杂，去除《本草纲目》中用于制备中药的土部和石部药材产生的中药渣，在100℃-120℃下烘干，除去水分，粉碎成粉末，过60目筛；

(2)按质量比1∶1-1∶1.6的比例将步骤(1)制备的中药渣粉末浸泡于质量浓度为40％的磷酸中，用超声波浸渍25分钟；

(3)将步骤(2)浸泡过的中药渣粉末置于微波炉中，600W-700W下炭化活化15分钟-20分钟，停止加热后，在炉内焖1小时；取出后用80℃-90℃的蒸馏水或去离子水洗涤至p小时值为6.5-7.0，烘干，即制得中药渣活性炭。

所述步骤(3)在炭化活化过程中通入水蒸汽，以提高制备的活性炭比表面积。

《本草纲目》中记载的制备中药的土部和石部药材以外的其它制备中药的物质产生的中药渣均可制备活性炭，去除制备中药的土部和石部药材产生的中药渣后剩下的中药渣质量约占全部中药渣的90％以上。

本发明以中药渣为原料制备活性炭，制备工艺简单，制备速度快，原料充足，价格低廉，减少二次污染，有利于环境保护，制备的活性炭含碳率高，孔隙发达，吸附作用强，性能优良，可有效的去除有害污染物。

具体实施方式

实施例1

将中药渣预先除杂(去除《本草纲目》中用于制备中药的土部和石部药材产生的中药渣)，在100-120℃下烘干，除去水分，粉碎成粉末，过60目筛。按质量比1∶1浸渍于质量浓度40％的磷酸溶液中，超声波浸渍25分钟。将上述浸泡过的粉末置于微波炉中，700W下炭化活化15分钟，关闭电源后在炉内焖1小时后取出。用蒸馏水洗涤至ph值为6.5-7.0，烘干，即制得中药渣活性炭，测的该活性炭的比表面积为726.835m²/g。

实施例2

将中药渣预先除杂(去除《本草纲目》中用于制备中药的土部和石部药材产生的中药渣)，在100-120℃下烘干，除去水分，粉碎成粉末，过60目筛。按质量比1∶1.6浸渍于质量浓度40％的磷酸溶液中，超声波浸渍25分钟。将上述浸泡过的粉末置于微波炉中，600W下炭化活化15分钟，关闭电源后在炉内焖1小时后取出。用蒸馏水洗涤至ph值为6.5-7.0，烘干，即制得中药渣活性炭，测的该活性炭的比表面积为764.817m²/g。

实施例3

将中药渣预先除杂(去除《本草纲目》中用于制备中药的土部和石部药材产生的中药渣)，在100-120℃下烘干，除去水分，粉碎成粉末，过60目筛。按质量比1∶1.3浸渍于质量浓度40％的磷酸溶液中，超声波浸渍25分钟。将上述浸泡过的粉末置于微波炉中，600W下炭化活化20分钟，关闭电源后在炉内焖1小时后取出。用蒸馏水洗涤至ph值为6.5-7.0，烘干，即制得中药渣活性炭，测的该活性炭的比表面积为870.174m²/g。

以上实施例中均没有通水蒸气，在炭化活化过程中通水蒸汽的情况下，实施例1所得活性炭的比表面积变为826.835m²/g(增加100m²/g)，实施例2活性炭比表面积变为849.817m²/g(增加85m²/g)，实施例3活性炭比表面积变为936.174m²/g(增加66m²/g)。