[发明专利]一种圆编机的织针固定结构

说明书

技术领域：

本发明涉及针织机技术领域，特指一种圆编机的织针固定结构。

背景技术：

单面平纹编织机是圆编机的一种，如图1所示，其为目前常规的单面平纹编织机的针筒部分的结构示意图，针筒91呈环形，其外缘安装有竖直分布的织针10，织针在工作时需要上下运行，完成纱线的钩入，实现编织。如图1所示，目前织针10安装时，首先需要在针筒上端通过铣削加工铣沉降片92的槽。目的是通过槽供沉降片92安装，并且令该槽成为沉降片92前后滑动的轨道，通过外壁配合沉降片做进出动作。在针筒的下段还安装有驱动织针10上下运行的固定钢片93。采用这种结构的编织机，针筒91的上端需要进行热处理，以增加该区域的硬度，这样才能具有较好的耐磨性能，以保证织针在做上下动作时阻力小和耐用性久。由此可见，此种针筒加工时间长且成本高。

如何克服上述问题，最为有效的方法就是令织针固定，因为织针固定后，其就不会与针筒产生相对运行，这样就不会形成摩擦，从而也就不会对针筒形成磨损，针筒就无需进行热处理等相关工艺。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品所存在的不足，提供一种圆编机的织针固定结构，该圆编机中，由于织针不动，就避免了织针运动对针筒造成的磨损。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该圆编机的织针固定结构包括用于安装织针的环形针筒和用于带动针筒旋转的齿盘，所述的针筒外缘成型有供织针容置的针槽，一环形固定座固定在齿盘上，织针固定在针筒和固定座之间的安装空间，于针筒上形成有一向上凸起的撑布圈，于织针和撑布圈之间的空间安装有压布轮。

上述技术方案中，所述的撑布圈和针筒为一体成型，或者撑布圈通过紧固件固定在针筒上方。

上述技术方案中，所述的固定座朝向针槽的内缘开设有与织针针脚对应的环形卡槽，织针通过针槽与卡槽定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压布轮沿一定位调整圈分布，并且压布轮通过连接件安装在定位调整圈上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件包括：固定座、调整螺杆、轴承座，其中压布轮的转轴安装在轴承座上，轴承座与固定座之间通过调整螺杆连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定座呈L型，其水平段通过紧固件固定在定位调整圈上端面开设的卡槽内；其竖直段用于安装可上下调节的调整螺杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位调整圈下方还安装有纱咀，纱咀通过纱咀固定座安装在定位调整圈下方，且该纱咀固定座上安装有供棉纱穿过的瓷眼和供氨纶纱线穿过的导轮，棉纱和氨纶纱线通过纱咀前端的纱眼瓷孔和沟槽抵达织针处。

所述的纱咀固定座包括：上座和下座，其中上座与定位调整圈固定，下座与纱咀固定；所述的瓷眼和导轮安装在下座上。

所述的撑布圈顶面为一圆滑弧形面。

本发明采用上述技术方案后，织针通过针筒和固定座进行固定，其在编织过程中不会与针筒产生相对运行。编织时利用压布轮压过织物时对纱线产生的胀紧力，令纱线脱离织针顶端的钩咀，钩咀的针舌打开(即钩咀脱圈)；当压布轮越过该位置后，纱线复位时，纱线重新落入织针的钩咀，钩咀的针舌合拢(即钩咀成圈)。本发明可通过增减压布轮以及纱咀的的数量，来对编织路数进行改变。

本发明采用上述技术方案后，由于织针不会与针筒形成相对运行，所以针筒的加工就变得简单。其通过原材料直接加工后，采用铣削方式在表面加工铣针槽即可，另外在针筒上端一适当位置可加与针筒一体或与针筒分体的顶布圈，直接抛光表面便可投入生产使用。整个加工过程工序简单，无需再进行热处理、装插片等工序。另外，由于针筒工作过程中不会与织针产生相对运行，这样就不会形成磨损，大大增加其使用寿命。同时，由于织针被固定，不再进行上下运行的动作，直接减少磨擦阻力，从而导致电能的损耗减少，提升机器编织的速度。用此针筒编织出的布面更清晰、更平滑。

附图说明

图1是现有圆编机的针筒部分的结构示意图；

图2是本发明中针筒部分的局部示意图；

图3是图2的立体示意图；

图4是图2的立体分解示意图；

图5是本发明中压布轮部分的立体图；

图6是本发明中纱咀部分的立体图；

图7是本发明剖面结构示意图；

图8是本发明主视角度下的工作状态示意图；

图9a-9b是本发明侧视角度下的工作状态示意图；

说明书附图标号说明：

1针筒              10纱线        100钩咀

11针槽             2齿盘         21转动齿