[发明专利]氯化聚乙烯橡胶材料

说明书

技术领域

 本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶材料。

背景技术

在工业生产中，很多地方都要用到橡胶材料，如用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品——胶管，需要其在输送介质的磨损、侵蚀的情况下还能防止输送介质的泄漏，或者在高压输送介质过程，仍能保持良好的压缩永久变形性。如目前使用较多的CM胶管，其压缩永久变形性能差，输送介质过程很容易漏油，而且该橡胶在生产硫化过程中，很容易产生橘皮现象，影响产品的性能与外观。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种压缩永久变形性能好，输送介质过程不容易漏油，且生产硫化过程不容易产生橘皮现象的氯化聚乙烯橡胶材料。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种氯化聚乙烯橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯36%~39%，炭黑29%~35%，偏苯三酸三辛酯（TOTM） 12%~16%，硫化剂  6.5%~11.5%，加工助剂  2%~3%，氧化镁7%~8.5%， 硅氧类活性剂 1.5%~2%。

优选的，上述氯化聚乙烯橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯37%，炭黑 31%，偏苯三酸三辛酯13%，硫化剂 8%，加工助剂2%，氧化镁7.2%， 硅氧类活性剂1.8%。

作为优选，所述的硫化剂为PDM。

作为优选，所述的硅氧类活性剂为八甲基环四硅氧烷。

作为优选，所述的加工助剂为AD1600与微晶蜡的任意比混合物。

上述橡胶采用行业常规工艺制备，其中工艺参数：投料温度：60~70℃；排胶温度：100~110℃；具体流程为：调整密炼机温度为60~70℃，在密炼机中加入氯化聚乙烯—加工助剂、氧化镁、硅氧类活性剂混炼1分钟——加炭黑、偏苯三酸三辛酯——加压12Mpa混炼——温度达到85℃时升上顶栓，之后加压12Mpa继续混炼，温度达到100~110℃时排胶——过滤——加硫化剂——检验——入库，停放待用。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的氯化聚乙烯橡胶材料压缩永久变形为68%（注：按PV3307标准做，现有技术的为87%），大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油。本发明解决了压缩变形性能这一技术的关键点和难点。

2.本发明的氯化聚乙烯橡胶材料克服了传统氯化聚乙烯橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能与外观的缺点。本发明通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅居下于以下实施例。

实施例1

按照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯37%，炭黑 31%，偏苯三酸三辛酯13%，硫化剂（PDM）8%，加工助剂（为内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物）2%，氧化镁7.2%， 硅氧类活性剂（八甲基环四硅氧烷）1.8%。

调整密炼机温度为60~70℃，在密炼机中加入氯化聚乙烯—加工助剂、氧化镁、硅氧类活性剂混炼1分钟——加炭黑、偏苯三酸三辛酯——加压12Mpa混炼——温度达到85℃时升上顶栓，之后加压12Mpa继续混炼，温度达到100~110℃时排胶——过滤——加硫化剂——检验——入库，停放待用，即为本发明实施例制备的氯化聚乙烯橡胶材料样品。

对实施例1所述样品进行压缩永久变形性能检测，采用PV3307标准检测，本发明实施例样品的压缩永久变形由原来的87%变为68%，性能改善大。

实施例2

按照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯36 %；炭黑30%；偏苯三酸三辛酯12%；硫化剂（PDM） 10%；加工助剂（内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物） 2.5%，氧化镁 8%； 硅氧类活性剂 （八甲基环四硅氧烷）1.5%。

制备方法同实施例1。

实施例3

照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯37.5%， 炭黑31.5%，偏苯三酸三辛酯13%，硫化剂（PDM）7.5%，加工助剂（内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物）2%，氧化镁7%， 硅氧类活性剂 （八甲基环四硅氧烷、）1.5%。

制备方法同实施例1。

下表为本发明橡胶材料（后）与现有同类橡胶材料（前）以及该类橡胶材料标准要求的各种性能参数比较：

  上表可知，本发明的橡胶材料性能优异，特别是其中的压缩永久变形为68%（注：按PV3307标准做，现有技术的为87%），大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油。