[发明专利]黄麻纤维短流程环保生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业麻类加工领域，尤其涉及一种黄麻纤维短流程环保生产方法。

背景技术

黄麻价格低、产量高，是仅次于棉的第二大纤维素纤维。黄麻可在盐碱地种植，种植过程不需使用农药，并且生长期短，易于种植护理。一直以来世界各地均采用田间沤制的方法脱胶，脱胶后的纤维粗硬，木质素含量很高，不能用于纺织服装面料。

由于黄麻的木质素含量高，为去除木质素，国内采用Na₂S、Na₂SO₃等含硫化合物进行煮练，造成废水COD很高，并且不利于对废水的后续生物处理，采用含氯的次氯酸钠、亚氯酸钠做氯漂去除木质素同时会产生致癌的有机氯化合物，同时次氯酸钠、亚氯酸钠是有毒物质，对设备腐蚀严重，氯漂后还需要中和、双氧水复漂以去除残余氯，防止黄变，用水量大、工艺流程较长，对环境污染严重。

发明内容

本发明的目的提供一种黄麻纤维短流程环保生产方法，克服现有技术的不足，采用清洁环保的生产方法，缩短生产工艺流程，减排废水COD，提高黄麻纤维的白度和可纺性，使黄麻纤维可纺制高支棉麻混纺纱。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

黄麻纤维短流程环保生产方法，其特征在于，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制剂、双氧水等材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为：

1)用回用洗水在煮漂缸内对黄麻韧皮进行除杂水洗1～3次，黄麻韧皮与回用洗水的重量比例为1∶(8-10)，水洗温度35～45℃，保温10～20分钟；

2)进行第一次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1∶(8-10)，按水重加入以下助剂，搅拌均匀：

纳米陶土制剂5～6g/l、烧碱6～7g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～10g/l；

将上述浸泡液升温到65～70℃，保温20～25分钟，再以每分钟1～2℃的升温速率，升温到90～93℃并保温40～45分钟；

3)进行第二次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1∶(8-10)，按水重加入以下助剂，搅拌均匀：

纳米陶土制剂4～5g/l、烧碱4～6g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～12g/l；

将上述浸泡液升温到75～80℃，保温20～25分钟，再以每分钟1～2℃的升温速率，升温到95～98℃并保温45～50分钟；

4)同浴脱胶漂白后水洗，先经90～93℃热水洗10～15分钟，再经冷水水洗，将全部水洗的废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；

5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻、软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工制成棉麻混纺纱线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用深度氧化的方法，省略了煮漂、酸洗、中和等工序，缩短了黄麻的生产工艺流程；2)对黄麻韧皮直接同浴脱胶漂白，能有效去除果胶、木质素，生产的黄麻纤维柔软度好、分裂度高，木质素含量少，可纺高支棉麻混纺纱(黄麻占30-50％)，由于白度高，织成布料后只需按照棉的工艺做煮漂加工即可，节约生产成本；3)由于生产过程中不用含硫、氯化合物，生产的工艺废水少、色度低，减排废水COD超过60％，后道洗水可直接回收使用，能进一步节省用水，每吨黄麻生产用水减少50％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

黄麻纤维短流程环保生产方法，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制剂、双氧水等材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为：

1)将200kg经过碾压、机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸，加入回用脱胶漂白的水洗用水1600kg对黄麻韧皮进行除杂水洗，温度为40℃保温10分钟。

2)进行第一次同浴脱胶漂白，加水1600kg，按水重加入以下助剂，搅拌均匀：纳米陶土制剂6g/l、烧碱6g/l、纯碱2g/l、双氧水10g/l；

将上述浸泡液升温到70℃，保温20分钟，再以每分钟1℃的升温速率，升温到93℃并保温40分钟；

3)进行第二次同浴脱胶漂白，加水1600kg，按水重加入以下助剂，搅拌均匀：纳米陶土制剂5g/l、烧碱5g/l、纯碱2g/l、双氧水12g/l；

将上述浸泡液升温到80℃，保温20分钟，再以每分钟1℃的升温速率，升温到95℃并保温50分钟；

4)同浴脱胶漂白后水洗，先经90℃热水洗10分钟，再经冷水水洗，将全部水洗的废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；