[发明专利]智能化断路器过载特性试验台及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于一种低压电器试验台，特别是涉及一种智能化断路器过载特性试验台及其控制方法。

背景技术

低压电器是机械工业的基础元件，其产品的性能和质量直接影响电力系统与工业控制系统的可靠运行。按照国家标准及IEC标准，低压断路器在出厂前都必须进行包括过载长延时脱扣特性在内的试验。根据这一市场需求，市场上涌现了一批带恒流输出功能的断路器脱扣特性试验台，自动化程度高，质量可靠，大大提高了测试效率。主要技术参数包括：输出电流范围：AC 100～1000A；电流精度：±5％；可以看出试验台输出电流范围小：最大值仅是最小值的十倍，对壳架电流小于100A的微型断路器无法试用，这主要是因为变压器输出电压越低才能满足试验台最大输出1000A电流输出，而微型断路器触头电阻大又要求变压器输出电压高，这两者是矛盾的，所以大部分试验台输出电流范围不可能太宽；而且电流精度低，越来越不能满足市场上大部分智能化断路器对电流精度要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种输出电流范围宽、电流精度高的智能化断路器过载特性试验台及其控制方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题对于智能化断路器过载特性试验台所采取的技术方案是：它包括有一工业控制计算机、一工业触摸显示屏和一稳流电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流电源包括有：一开关电源、一继电器控制单元、接触器控制单元、信号处理电源、电机(M1)正反转回路、自耦变压器(TV1)和互耦变压器(T2)及其原边抽头组合电路；所述的开关电源并接在220伏电源间，产生电源24伏、及对应的地GND1，和产生电源5伏、及对应的地GND；所述的继电器控制单元中的第一～第四继电器(KA1～KA4)的各一个常开接点分别与所述的接触器控制单元的第一～第四接触器(KM1～KM4)的控制线圈串联后，再彼此并联接220伏电源；所述的继电器控制单元的第五继电器(KA5)的一个常开接点串联在所述的自耦变压器(TV1)的原边端，而第六继电器(KA6)的两组常开接点和两组常闭接点分别接入所述的电机(M1)正反转回路；所述的电机(M1)正反转回路的一端接24伏电源正极，另一端接场效应管(VT1)的漏极极，场效应管(VT1)的源极接地(GND1)；所述的场效应管(VT1)的栅极与三极管(V10)的发射极相连；所述的三极管(V10)的集电极接24伏正极，其基极通过第七电阻(R7)接所述工业控制计算机的3端，其发射极通过第八电阻(R8)接地(GND1)所述的继电器控制单元的第一～第六继电器(KA1～KA6)的线圈的一端接24伏正极，另一端分别顺序接第一～第六光耦(U1～U6)的集电极；所述第一～第六光耦(U1～U6)的发射极与地(GND1)相连，其阴极分别与地(GND)相连，第一～第六光耦(U1～U6)的阳极分别顺序通过第一～第六限流电阻(R1～R6)接所述的工业控制计算机的第4～9端；所述的电机(M1)的旋转带动所述的自耦变压器(TV1)的滑动端移动；所述的信号处理单元的输入端2输入互耦变压器(T2)副边的第一电流互感器(CT1)的信号，所述信号处理单元的输入端1输入互耦变压器(T2)副边反映自耦变压器(TV1)滑动端位置的第二电流互感器(CT2)的信号，所述的信号经所述信号处理单元放大后分别输入到所述工业控制计算机的2、1端；所述互耦变压器(T2)的原边包括有第一～第四(C1～C4)四个绕组，其中第一和第二绕组(C1、C2)串接，第三和第四绕组(C3、C4)串接；所述的自耦变压器(TV1)的副边线圈的两端各分别串接所述第三和第四接触器(KM3、KM4)的一个常开接点的一端，而这所述的自耦变压器(TV1)的副边线圈的两端各分别串接的所述第三和第四接触器(KM3、KM4)的一个常开接点的另一端，分别接所述互耦变压器(T2)的第一绕组(C1)和第四绕组(C4)的两端；所述第二接触器(KM2)的两个常开接点的两端分别接所述互耦变压器(T2)的第一绕组(C1)与第二绕组(C2)的连接点和第三绕组(C3)的自由端和第三绕组(C3)与第四绕组(C4)的连接点及第三绕组(C3)的自由端；第一接触器(KM1)的一个常开接点的两端分别接所述第二绕组(C2)及第三绕组(C3)的自由端；所述互耦变压器(T2)的副极线圈的两端接与被测断路器(K)连接的连接端。