[发明专利]一种竹纤维的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维的生产工艺。

背景技术

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

　　现有竹纤维的制取过程是：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、加工出的纤维质量好的竹纤维的生产工艺。

一种竹纤维的生产工艺，包括如下步骤：

a、选料：将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类；

b、截断：按选材分类，分别进行截断；

c、分片：按照竹黄、竹青将竹材分片，竹青分一次，竹黄分二次；

d、第一道软化：将竹青、竹黄分别放在1号软化液中，软化液必须将竹片完全淹没，进行加热蒸煮；其中竹青加热至70～80℃蒸煮一小时，竹黄加热至50～60℃蒸煮40分钟；其中1号软化液为由0.1wt％NaOH、0.05wt％ NaHCO3和0.05wt％Ca(OH)₂ 组成的水溶液；

e、分丝：将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝；

f、第二道软化：将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至70～80℃蒸煮40分钟，其中2号软化液为由0.1wt％醋酸和0.05wt％碳酸氢氨组成的水溶液；

g、漂洗：将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f得到的竹青纤维放在漂洗液中进行洗涤，然后用清水洗去漂洗溶液；

h、漂白：将漂洗后的竹纤维放入漂白液，使pH保持在9.0－11.0之间漂白20－30分钟；

i、清洗：将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干；

j、晾干：漂白清洗后的竹纤维在室外晾干，使其湿度控制在20%以下的水分；

k、梳理：晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理；

l、整理包装：将不同长短的竹纤维整齐码放，进行分类打包而得竹纤维成品。

优选地，步骤g中的漂洗液采用0.05wt％的氢氧化钠水溶液。

优选地，步骤h中漂白液采用双氧水。

本发明提供的竹纤维的生产工艺简单，加工出的竹纤维长、细、均匀，资源利用率高，成本低廉，产品质量稳定。

附图说明

    图1是本发明生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式    下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1,一种竹纤维的生产工艺，包括如下步骤：

a、选料：将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类；

b、截断：按选材分类，分别进行截断；

c、分片：按照竹黄、竹青将竹材分片，竹青分一次，竹黄分二次；

d、第一道软化：将竹青、竹黄分别放在1号软化液中，软化液必须将竹片完全淹没，进行加热蒸煮；其中竹青加热至75℃蒸煮一小时，竹黄加热至55℃蒸煮40分钟；其中1号软化液为由0.1wt％NaOH、0.05wt％ NaHCO3和0.05wt％Ca(OH)₂ 组成的水溶液；

e、分丝：将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝；

f、第二道软化：将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至75℃蒸煮40分钟，其中2号软化液为由0.1wt％醋酸和0.05wt％碳酸氢氨组成的水溶液；

g、漂洗：将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f得到的竹青纤维放在0.05wt％的氢氧化钠水溶液中进行洗涤，然后用清水洗去漂洗溶液；

h、漂白：将漂洗后的竹纤维放入双氧水漂白液中，使pH保持在10.0之间漂白25分钟；