[发明专利]一种自扣紧涨铆螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺母，尤其是涉及一种自扣紧涨铆螺母。

背景技术

目前，市场上紧固连接0.3mm的薄板，并可以连接其它的零件的紧固件还属于空白。现在国内外使用的薄板紧固连接方法有：1)把螺母或者螺钉用焊机焊接在板材上，然后再与别的零件相结合，由于0.3mm板材比较的薄，焊机焊接上以后，板材容易变形，影响正常使用，而且外表面也不美观，所以不可行。2)使用普通的花齿压铆产品也不可行，因为压铆螺母或压铆螺钉最小使用板厚是0.7mm以上。3)使用最传统的螺钉螺母连接更不可行，因为这么薄的板上无法在上面攻螺纹，也就无法与别的零件连接。4)使用国外最新薄板铆接技术：无铆铆接和自穿刺铆接，这种技术只能使两块薄板相连接，但无法和别的零件相连接，这个产品没有这项功能，所以也无法使用。5)使用拉铆螺母也不可行，因为板材只有0.3mm，拉铆螺母铆接薄板的厚度在0.5mm以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以紧固连接0.3mm以上的板材的不损坏螺纹并且可以再连接别的零件的自扣紧涨铆螺母，。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈圆柱体，螺母的上部设有涨铆边，中间钻有螺纹孔，在所述的涨铆边的下方设有圆柱体突出，圆柱体突出与螺母下方设有台阶，台阶的上方设有伞形齿。

为了在涨铆的时候，能够更好的使涨铆边铆接在基体上，所述的涨铆边的内侧设有斜坡。

为了使在铆接的时候，基体能够和自扣紧涨铆螺母紧密结合，所述的圆柱体突出在靠近涨铆边一侧的内部设有凹槽。

为了方便嵌进板材中，所述的圆柱体突出在靠近涨铆边一侧的外部设有倒角。

为了能够隔绝外部物体的进入，所述的螺纹孔是盲孔。

为了保证在压铆的时候，不会对螺纹造成伤害，所述的螺纹孔在靠近涨铆边的一侧设有沉头孔。

本发明的有益效果是：采用此种结构之后，在使用机器对自扣紧涨铆螺母进行涨铆的时候，不会破坏内螺纹，成品率上升；有斜坡能够更好的进行涨铆；上面设有伞形齿，铆接后整体不会转动；从安装板的安装面完成产品的安装，安装板背面完全嵌平，保持平整光滑；铆接后不需要攻螺纹，铆接牢固，效率高；适应大工业生产自动化对高质量、高效率、低成本、低能耗的要求。本发明结构简单，容易制作，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图。

1、螺纹孔    2、台阶    3、圆柱体突出    4、凹槽    5、涨铆边

6、斜坡    7、倒角    8、伞形齿    9、沉头孔

具体实施方式

如图1和图2所示一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈圆柱体，螺母的上部设有涨铆边5，中间钻有螺纹孔1，在所述的涨铆边5的下方设有圆柱体突出3，圆柱体突出3的上方设有伞形齿8，圆柱体突出3与螺母下方设有台阶2；所述的涨铆边5的内侧设有斜坡6；所述的圆柱体突出3在靠近涨铆边5一侧的内部设有凹槽4；所述的圆柱体突出3在靠近涨铆边5一侧的外部设有倒角7；所述的螺纹孔1是盲孔；所述的螺纹孔1在靠近涨铆边5的一侧设有沉头孔9。

将板材放在圆柱体突出3的上方，把涨铆边5放在板材的安装孔中，压铆机的冲模套管放在台阶2上，在板材的背面，在斜坡6内放一个相应型号的治具，压铆机压下后，在治具的共同下，涨铆边5涨开，伞形齿8同时压进板材里，这样就实现板材与自扣紧涨铆螺母的连接，自扣紧涨铆螺母中心的螺纹孔1可以实现板材和其他零件的连接。