[发明专利]一种新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔有效
申请号: | 201110007316.X | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN102115253A | 公开(公告)日: | 2011-07-06 |
发明(设计)人: | 田智勇;宋永会;崔荣涛;涂响;钱锋;魏健;李斌;武腾 | 申请(专利权)人: | 中国环境科学研究院 |
主分类号: | C02F1/72 | 分类号: | C02F1/72;C02F1/78;C02F1/52;C02F1/24;C02F1/36;C02F1/32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 技术 协同 催化 气泡 臭氧 高级 氧化塔 | ||
1.一种新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:反应器进水(1)和臭氧发生器(24)所产生的O3气体经机械混合溶气泵(5)充分混合溶解后首先注入臭氧高级氧化塔的底部配水仓(6),经过仓顶的孔板进入微气泡释放接触区(7)内进行微气泡释放,然后含渣液流继续向上进入浮渣分离接触区(8),非含渣液流折流向下进入气液分离接触区(9),通过出水口(10)一部分排出(11),一部分回流至溶气泵进水管(12);氧化塔微气泡释放接触区上方安装有超声波振子(13)和UV254紫外光源(14),提供超声波和紫外协同催化作用;浮渣分离接触区所产生浮渣溢流至浮渣收集槽(15)经浮渣排放口(16)排出;纯氧气源(21)经气源干燥器(22)干燥后为臭氧发生器(24)提供补充气源;氧化塔气液分离后的尾气经尾气排放口(17)和单向阀(18)依次进入碱性气体吸收罐(19)、酸性气体吸收罐(20)和尾气干燥器(23),回收至臭氧发生器(24)进气口为其提供回流气源;湿法计量投加系统(2、3、4)分别投加混凝剂、粉末活性炭(PAC)和双氧水(H2O2)至机械混合溶气泵(5)的进水管路,提供混凝作用及PAC/H2O2的协同催化作用。
2.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:氧化塔塔身分为底部配水仓、微气泡释放接触区、浮渣分离接触区、气液分离接触区等4个关键区域。
3.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:氧化塔可同时运行混凝气浮和臭氧接触氧化工艺,从而提高工艺对难降解有机物的总体去除效果。
4.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:氧化塔由机械混合溶气泵作为进水泵,一方面向氧化塔提供进水动力;另一方面实现O3的快速溶解和O3气体与液流的快速均匀混合。
5.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:溶气流进入微气泡释放接触区后,被溶解的O3气体释放为直径0~30μm的微米级气泡,提高了臭氧的气液混合效率。
6.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:氧化塔身部位设置超声波振子,由超声波发生器提供超声波源,可借助超声波对O3微气泡的超声空化作用,实现超声波对臭氧氧化的协同催化,提高臭氧氧化效率。
7.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:氧化塔身部位设置UV254紫外光源将UV254紫外光辐射到液流中,一方面对有机物具有直接的光解作用;另一方面在水相中引发自由基链式反应,可实现紫外光对臭氧氧化作用的协同催化,提高臭氧氧化效率。
8.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:机械混合溶气泵进水管路上设置粉末活性炭(PAC)湿式投加系统,将一定粒度(粒径为10~50μm)的活性碳加入臭氧氧化塔,一方面具有吸附作用;另一方面在水相中引发自由基链式反应,从而可实现粉末活性炭(PAC)对臭氧氧化作用的协同催化,提高臭氧氧化效率。
9.按照权力要求1所述的新型多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔,其特征在于:机械混合溶气泵进水管路上设置双氧水(H2O2)或芬顿试剂(H2O2+Fe2+)投加系统,将H2O2或(H2O2+Fe2+)加入臭氧氧化塔,一方面具有直接氧化作用;另一方面在水相中可加速臭氧分解产生羟基自由基,从而实现双氧水(H2O2)或芬顿试剂(H2O2+Fe2+)对臭氧氧化作用的协同催化,提高臭氧氧化效率。
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