[发明专利]一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域中一种催化剂制备用的滤液过滤装置，特别涉及一种应用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置。 

背景技术

在聚烯烃催化剂生产中，高活性的Ziegler-Natta催化剂采用液相四氯化钛与含镁化合物的固体载体或催化剂混合接触反应获得，再将获得的固体催化剂组分用在催化剂制备釜中用溶剂洗涤，将反应后物料在制备釜中静置分层，一定时间后，采用压滤的方法将上层清液在0.05～0.3MPa氮气压下压送出至滤液储罐，压滤后的下层催化剂浆液从反应器下底口排出至后续流程；压滤过程产生了含烃溶剂催化剂滤液，滤液组分通常包括有机烃类(己烷、甲苯、四氢呋喃等)、四氯化钛、氯化烃氧基钛、常规供电子体等及少量未被过滤掉的催化剂细粉。 

现有滤头在实际工程应用中常会有如下问题： 

(1)滤头在过滤过程中，尤其是接近清液与悬浮液界面时，滤头插入深度难于精确观察与控制，如果滤头插入过深，固体催化剂颗粒很快就会堵塞滤头，易造成细粉大量压出，滤液流通大量减少，大大降低了压滤效率。 

(2)滤头堵塞后，常采用敲打滤杆，使用机械振动的方法清除堵塞滤头的 固体颗粒，常造成滤杆变形，且效率不高，堵塞滤头的滤饼不易震掉，尤其是滤杆插入较深的情况下，效果更为不好；对于滤头堵塞，也采用管道氮气反吹的方法清除堵塞滤头的固体颗粒，但是反吹过程不易控制，大量的液体倒流常造成沉降界面迅速混浊，加长了沉降时间，降低了压滤效率，在采用某些强度较低的过滤网时，短时间大量液体的倒流，也会损坏滤网，造成大量固体催化剂颗粒被压滤出，造成了产品损失。 

发明内容

针对现有技术中的存在的缺陷，本发明提供了一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置。该过滤装置具有能够比较精确控制滤杆的插入深度、不易堵塞滤头、精确实现微量反吹、易于滤饼脱落且不易造成上清液浑浊等效果。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种用于聚烯烃催化剂滤液的过滤装置，包括滤头和滤杆，滤头固定连接在滤杆下端。 

所述的滤头下端固接有环状导流定位板，所述的导流定位板为与水平面所呈的夹角范围是30～50度的上小下大的喇叭口结构；所述的导流定位板的上表面做镜面抛光处理。 

在实际应用中，为了实现更好的导流效果，所述的导流定位板5与水平面所呈的夹角优选范围是40～45度。 

所述的滤头包括滤网和滤网支架，所述滤网支架为锥型支架，包括上下支撑板，及与上下支撑板连接的构成锥筒的网格结构；所述网格结构采用向下缩径形式，缩径角度与垂直方向呈15～35°。所述滤网固定在滤网支架的上下支撑 板上，罩住整个网格结构。固定方式优选捆绑或是焊接。所述的导流定位板焊接在滤网支架的下支撑板底部；滤网支架的上支撑板中心处设有内螺纹，所述的滤杆下端设有外螺纹，两者螺纹连接。 

所述滤网支架的网格结构可以是各种网格结构，优选采用条状栅格或者铣孔结构。 

为了使滤网安装的更紧密，所述滤网支架的上下撑板侧壁上优选设置有环状凹槽，通过将滤网捆绑或焊接于所述环状凹槽上来将滤网固定在网格结构上。更优选的，对应于所述环状凹槽的位置，滤网外设置有环状压紧条，用于压紧固定滤网。所述压紧固定也属于一种捆绑固定的方式。或更优选在压紧基础上再进行焊接，环状压紧条、滤网和上下支撑板焊接在一起固定滤网。 

所述滤杆旋入到所述的滤头内部，其底端与所述的滤网支架上支撑板的底面距离至少为2厘米。这样在压滤过程中，当滤头滤网上部已经开始暴露于气相空间时，由于滤杆的插入为至少3cm，滤头内部的清液还可以被压出一部分。 

所述的滤杆内可设置有反吹气管，自滤杆顶部，采用法兰对夹形式固定。所述的反吹气管顶端由所述的滤杆顶部伸至其外部。在实际应用中，为了保证压滤出的上层清液中尽量少的含有催化剂细粉，所述的反吹气管底端沿所述的滤杆方向垂直延伸至所述的滤杆底端下部的滤头内，与所述的滤头内部底面的距离为0.5～5厘米，且所述反吹气管底端至少长于的滤杆底端2cm。