[发明专利]双管双预混式聚能灶具

说明书

技术领域

本发明是一种厨房用的燃气灶具，特别是一种双管双预混式聚能灶具。 

背景技术

聚能灶采用的是全预混内燃技术，它通过引射作用将燃烧所需的空气全部吸入到预混室内，从而使燃气和空气里的氧气进行一次完全混合，在一个相对封闭的状态下燃烧，能将所有热量集中释放，具有较高的热效率。现有的聚能灶，也存在一些不足之处，主要是燃气与空气混合不均匀，易产生红火燃气，导致燃烧不充分。现有聚能灶是通过单管将燃气引入灶内，单管顶端是小火喷头，小火喷头的下面是大火喷头，风机从下面输入空气，这样只能解决位于下面的大火喷头的红火问题，而无法同时解决大小火的红火问题；由于燃气燃烧不充分，还会产生锅底黑烟问题；另外，在废气无法充分排出时还会产生较大的噪声。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有聚能灶易产生红火燃气导致燃烧不充分的缺陷，发明一种双管双预混式聚能灶具。 

本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述双管双预混式聚能灶具，由燃烧头、大火喷头、大火混合室、小火喷头、小火混合室、燃气三通、空气三通和风机组成，燃气三通的进口端与燃气连通，燃气三通的一个出口通过大火燃气阀门与大火喷头连接，大火喷头与大火混合室连接，大火混合室的上面设有小火混合室，小火混合室的上面设有燃烧头；燃气三通的另一个出口通过调节开关和小火燃气阀门与小火喷头连接，小火喷头与小火混合室连接；大火混合室通过空气三通和小火空气阀门与小火喷头连接，空气三通的另一端通过大火空 气阀门与风机连接。 

所述燃烧头内设有陶瓷片和分火定向盘，分火定向盘通过固定钢片与小火混合室连通，分火定向盘的表面开有许多燃气孔，燃烧头的顶面设有燃烧圈，燃烧圈的侧面开有出气孔。 

本发明的积极效果如下：本发明采用双管路、双风道、双路多次预混的方式，可使大小火燃气得到100％的足够氧气，并在各自的混合室内充分预混，然后通过分火定向盘上的燃气孔排出燃烧，其火焰温度可达1700℃，相比传统单管预混及没有预混的灶头温度提高了300℃-700℃，而且大小火同时燃烧不会产生红火黑烟问题，可节能燃气35％左右；通过在炉膛内铺设一层陶瓷片，可将炉膛内的空间缩小，降低热量散发空间，从而有利于节能；把燃烧头内多余的火焰聚集存储起来，可进一步节能；燃烧圈设有内部出气孔，可使废气流出，不会因废气无法排出产生噪声。 

附图说明

图1是本发明结构图 

图2是燃烧头内部结构图 

图中：1燃烧头     2大火喷头           3大火混合室 

4小火喷头         5小火混合室         6燃气三通 

7空气三通         8风机               9大火燃气调解阀门 

10小火开关        11小火燃气调解阀门  12小火空气阀门 

13大火空气阀门    14陶瓷片            15分火定向盘 

16固定钢片        17燃气孔            18燃烧圈 

19出气孔          20大火阀门 

具体实施方式

如图1图2所示，所述双管双预混式聚能灶具，由燃烧头1、大火喷头2、大火混合室3、小火喷头4、小火混合室5、燃气三通6、空气三通7和风机8组成，燃气三通6的进口端与燃气连通，燃气三通6的一个出口通过大火燃气调解阀门9与大火喷头2连接，燃气三通与大火燃气调解阀门中间设有大火阀门。大火喷头2与大火混合室 3连接，大火混合室3的上面设有小火混合室5，小火混合室5的上面设有燃烧头1；大火阀门20的另一个出口通过燃气三通6和小火开关10与小火燃气调解阀门11与小火喷头4连接，小火喷头4与小火混合室5连接；大火混合室3通过大火空气阀门13连接；大火空气阀门13的另一端通过空气三通7和小火空气阀门12与小火喷头4连接，空气三通7的另一端与风机8连接。所述燃烧头1内设有陶瓷片14和分火定向盘15，分火定向盘15通过固定钢片16与小火混合室5连通，分火定向盘15的表面开有许多燃气孔17(见图2)，燃烧头1的顶面设有燃烧圈18，燃烧圈18的侧面开有出气孔19。 

本发明所述的双管双预混式聚能灶具，是设置在一柜体内，只有燃烧头露出在柜体的上表面，柜体上分别安装大火开关、长明火开关及风机开关；在使用时，可首先依次打开燃气源开关、长明火开关、风机开关，然后点燃长明火，再打开大火开关，即可正常使用；当关闭时，可首先关闭燃气源开关，待气源开关至灶头管道内的燃气燃尽后再依次关闭大火开关、长明火开关及风机开关。