[发明专利]用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法

权利要求书

1.一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征是包含如下工艺过程：钢渣原料破碎为≤10mm的颗粒后磨成-100目的粉料，与水、氢氧化钾一道加入反应器，其中，氢氧化钾与钢渣的质量比为3:1到5:1，氢氧化钾介质的质量浓度为60%-90%，在常压条件下进行分解，反应温度160-240℃，有效反应时间1-6h，再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释，得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料；控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L，在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离，得到尾渣和含钒、铬的水溶液，然后用常规方法完成除杂及钒、铬回收。

2.根据权利要求1以所述的用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征在于所说的氢氧化钾介质是以氢氧化钾为基体，包括纯氢氧化钾及氢氧化钾与不同配比的钾盐混合介质，。

3.根据权利要求1或2所述的用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征在于在反应过程中通入氧化性气体，完成钒、铬同时提取。

4.根据权利要求1或2所述的用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征在于所用的稀释剂是水或者稀碱溶液。

5.据权利要求2所述的用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征在于所说的钾盐包括硝酸钾、碳酸钾就或氯化钾。

6.根据权利要求1或2以所述的用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法，其特征在于对于低铬含钒钢渣，在不通入氧化性气体的条件下完成钒的回收。