[发明专利]一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法

权利要求书

1.一种用于制备电子级细纱的漏板，呈槽形结构，所述槽形由两块横向侧板、两块纵向侧板、底板构成，所述底板上设置有若干大小相同、均匀分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一个孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以9列12行组成的圆角平行四边形阵列的方式排布，所述圆角平行四边形阵列是指所述漏嘴组成的平行四边形阵列分别去掉四个角上相同数量或不同数量的漏嘴所形成的阵列。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述漏嘴的长度为3～7mm，所述底板厚度为1～2mm，所述漏嘴为内径1～1.5mm的等直径圆管结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述圆角平行四边形阵列分为M阵列和N阵列两种阵列，所述M阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的四个角各去掉2个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述N阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的同一边的两个角各去掉3个漏嘴而所述边的对边的两个角各去掉1个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述漏嘴按照所述M阵列的组合，或所述N阵列的组合，或所述M阵列与所述N阵列的组合在所述底板上排布。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述圆角平行四边形阵列为圆角矩阵。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述底板上分两排每排6个，平行分布有12个阵列。

6.一种电子级细纱的制备方法，包括如下步骤：

1)高温玻璃液通过如权利要求1-5任一所述的漏板；

2)将通过上述漏板的高温玻璃液在冷却器进行强制冷却，使玻璃液的温度达到玻璃化温度，粘度达到玻璃化粘度；

3)玻璃液通过冷却器达到玻璃化粘度成为玻璃丝，所述玻璃丝通过涂油器进行浸润剂涂敷，使其涂敷改性淀粉型浸润剂；

4)将上述玻璃丝通过集束器；所述集束器分为上集束器和下集束器，对所述玻璃丝进行集束；

5)将上述玻璃丝进行丝饼成型工艺，制成丝饼纱；

6)将上述丝饼纱进行捻线工艺。

7.根据权利要求6所述的一种电子级细纱的制备方法，其特征在于所述冷却系统由10片冷却片组成，冷却片的长度与所述漏板宽度相匹配，冷却体长度与所述漏板长度相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种电子级细纱的制备方法，其特征在于所述涂油器为左侧、中间、右侧三个涂油器对所述玻璃丝进行浸润剂涂敷，所述左侧、中间、右侧三个涂油器分别涂敷两束丝束，即两个丝饼纱，共涂敷6个丝饼纱，所述涂油器装置均使用橡胶圈传动进行浸润剂涂敷。

9.根据权利要求6所述的一种电子级细纱的制备方法，其特征在于所述上集束器包括同时工作的左侧、中间、右侧三个集束轮装置，所述左侧、中间、右侧集束轮分别同时集束两束丝束，共对6根丝束进行同时集束。

10.根据权利要求6所述的一种电子级细纱的制备方法，其特征在于所述下集束器为6个单独的集束轮，生产时可分别对所述6束丝束进行集束。