[发明专利]碳实心插节钓鱼竿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳实心插节钓鱼竿的制备方法，具体涉及一种用碳实心杆做成碳实心插节钓鱼竿的制备方法。

背景技术

众所周知，钓鱼竿最早是由美国发展兴起，然后经日本、韩国传入我国。目前碳素插节钓鱼竿的生产方法大多采用传统工艺：先将碳纤维织成碳布，经过浸胶、裁剪浸胶布、上模卷管、缠带定型、高温固化、退膜脱芯、截断抛光、精细研磨、装饰上漆、成品等极其复杂而繁琐的生产过程，属于高污染、高能耗、重体力的劳动密集型的生产环节。采用这种传统工艺生产出的碳素鱼竿为空心结构，有着不能承受侧面压力的缺点，在使用过程中经常由于磕碰、撞击、踩踏等造成鱼竿的损坏。

为了增加鱼竿的韧度和强度，也有在浸胶中加入碳纳米颗粒或石墨纳米颗粒的工艺，虽然这种处理可适当提高鱼竿的韧度和强度，但生产的插节鱼竿仍为空心，使用时仍存在易断等诸多不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用碳实心杆做成钓鱼竿的方法，从而克服现有制备工艺复杂，环境污染严重等缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种碳实心插节钓鱼竿的制备方法，其特征在于，包括碳实心杆的制备和碳实心插节钓鱼竿的制备，其中，所述碳实心杆的制备包括：

(1)根据所需规格抽取多股碳纱；

(2)将抽取的碳纱合股浸入合成胶中，形成带胶合股碳纱；

(3)将带胶合股碳纱引入具有预设孔的模具并加热固化，形成碳实心杆；

(4)采用链轨传动方式将碳实心杆引拔成型；

所述碳实心插节钓鱼竿的制备包括：

(5)根据所需规格截取碳实心杆；

(6)将碳实心杆精磨成所需形状；

(7)上漆并组装装饰配件；

(8)成品包装。

在本发明的实施例中，步骤(1)所述多股碳纱可从排线架上抽取。

其中，步骤(2)所述合成胶是由环氧树脂、固化剂、碳酸钙、脱模剂和促进剂组成。

所述合成胶中各组分的重量份为：环氧树脂为400-600份，固化剂为300-400份，碳酸钙为25-28份，脱模剂为25-28份，促进剂为8-10份。

其中，步骤(3)所述加热固化的温度分为四个阶段，分别为温度为160-200℃的第一阶段、温度为220-250℃的第二阶段、温度为240-300℃的第三阶段和温度为50-120℃的第四阶段；其中，第一阶段、第二阶段和第三阶段是碳纱在模具中成型时进行，第四阶段是碳纱在模具中成型后进行。

所述预设孔是一个或多个，带胶合股碳纱引入模具时穿过所述预设孔。

所述链轨传动的速度为21-50cm/min，将碳实心杆每拔出21-50cm就停顿8-20s。

本发明的碳实心插节钓鱼竿的制备方法工艺简单，人工成本低，无环境污染，使用的碳实心杆重量轻、韧度高、强度好，可延长钓鱼竿的使用寿命。

附图说明

图1为本发明方法中碳实心杆的工艺流程图；

图2为本发明方法中加热固化示意图；

图3为用本发明方法生产出的碳实心杆，其中图3-1为碳实心杆的侧视图，图3-2为碳实心杆的截面图；

图4为用本发明方法生产的插节式钓鱼竿的侧视图；

图5为本发明方法所用模具的示意图；

图6为碳空心杆与本发明碳实心杆的强度对比实验图；

图7为本发明方法生产的独节式钓鱼竿的侧视图。

附图标记说明：1-预设孔；1-1-碳纱(由碳素纤维丝组成一股)；1-2-碳纱排线架；1-3-浸胶池；1-4-浸混合胶后的合股碳纱；1-5-加热固化成型区；1-6-通过高温成型后的碳实心棒；1-7-链轨传动方式将成型碳棒引拔成型；(一)-第一阶段；(二)-第二阶段；(三)-第三阶段；(四)-第四阶段；(五)-模具；(六)-真空保温箱；4-1-粗端锥形碳实心杆；4-2-连接套管；4-3-细端锥形碳实心杆；50-插节式钓鱼竿；51-碳实心杆；52-握套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。

图1为本发明方法中碳实心杆的工艺流程图，如图1所示，将多股碳纱放到排线架上，操作人员根据需要选取所需股数并将其合并为一股浸入浸胶池中，得到带胶合股碳纱。

在本发明的实施例中，浸胶池中的合成胶是由环氧树脂、固化剂、碳酸钙、脱模剂和促进剂组成。