[发明专利]一种钒铁合金清洁生产工艺

权利要求书

1.一种钒铁合金清洁生产工艺，其特征在于，将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施，实现具备全牌号钒铁合金生产能力，充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料及中间产物的互补性，钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产，不再返回流程二次熔炼，对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等在硅热炉回收处理，实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产；对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用，降低工艺流程的综合能耗，提高冶炼钒铁合金的资源利用率，使整个工艺流程无废水废渣排放。

2.根据权利要求1所述之钒铁合金清洁生产工艺，其特征在于，更具体的工艺步骤：

①将两种钒铁生产工艺电硅热法与电铝热法，在同一场地实施，物流及风、水、电、气协调考虑，按工艺特点及功能区组合，进行一体化整体设计；

②两种冶炼过程回收的含钒废物集中返回电硅热法二次利用；

③针对两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性，提高钒铁产品的钒收率及冶炼渣、衬的梯次资源化利用，电铝热法拆炉后的镁质炉衬料直接用于电硅热法作热补炉剂；电铝热法炉渣含Al2O3，属刚玉渣，除部分返回用作铝热法冶炼钒铁熔炼炉炉衬配料之外，其余即可用于电硅热法冶炼作含钒配料，也可用于钢铁厂作耐火材料及冶炼脱硫剂；电硅热法炉渣全部被用做建筑材料，电硅热法电弧炉拆炉后的耐材经破碎后，全部用作电炉的热补炉剂；

④电炉冷却循环水采用去离子水闭路循环冷却系统，生产过程无工业废水排放；

⑤钒铁锭破碎所产生15%-20%的粒度小于10mm的钒铁粉粒，直接用于氮化钒铁生产，不再回炉，提高了钒铁产品收率与生产效率,降低了流程的综合能耗，实现钒铁产品100%商品化。

3.根据权利要求1或2所述之钒铁合金清洁生产工艺，其特征在于，所说的电铝热法冶炼流程：原材料加入炉内冶炼钒铁合金，冶炼后期采用喷粉贫渣工艺，降低渣层钒含量，冶炼完成后拆炉，清理钒铁铁饼表面，回收其镁质耐材，用作电硅热法热补炉剂；钒铁饼经过精整破碎，合格粒度包装外卖，10mm下粉粒状钒铁用于加工生产氮化钒铁；工艺产生的含钒废料及高钒冶炼渣破碎作为精渣在电硅热炉再加工；电铝热法冶炼渣属于刚玉渣，除部分返回用作铝热法冶炼钒铁熔炼炉炉衬配料之外，其余即可用于电硅热法冶炼作含钒配料，也可用于钢铁厂作耐火材料及冶炼脱硫剂外卖；电炉除尘收集的除尘灰，经化验符合废弃要求的用于建筑材料外卖，含钒较高的除尘灰回收在电硅热炉进行再加工。

4.根据权利要求1或2所述之钒铁合金清洁生产工艺，其特征在于，所说的电硅热法冶炼流程：原材料加入炉内冶炼钒铁合金，冶炼前三期冶炼倒出冶炼贫渣用于建筑材料外卖，四期冶炼到出精渣与回收各种含钒废料、高钒冶炼渣等回入下炉次生产；钒铁铁锭经过精整破碎，合格粒度包装外卖，10mm下粉粒状钒铁用于加工生产氮化钒铁；下炉次补炉采用回收耐材材料与新耐材混合泥补炉；电炉除尘收集的除尘灰，经化验符合废弃要求的用于建筑材料外卖，含钒较高的除尘灰回收返回到电硅热法进行再加工。